使用通用夹具无法装夹、或者不能保证被加工工件与加工工序的***精度时，才采用专用夹具。专用夹具的***精度较高，成本也较高。专用夹具的作用为：
（1）保证产品质量
（2）提高加工效率
（3）解决车床加工中的特殊装夹问题
（4）扩大机床的使用范围
使用专用夹具可以完成非轴套、非轮盘类零件的孔、轴、槽和螺纹等的加工，夹具设计培训费用，可扩大机床的使用范围。
方案设计论证
（1）首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式钻床加工比较合理。
（2）然后工件主要***部分为直径为35mm的圆孔，这样我设想用两面一销***，正好满足六点***原理，所以这里就是选择两面一销的优点。
（3）***后将两面一销先固定在一块底板上，夹具设计，利用内六角螺钉和***销***和夹紧，两面一销把工件***后，可利用移动压板来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方向，作用点为轴的切点。
车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。
4 .夹具的悬伸长度 L 与轮廓尺寸 D 的比值应参照下列数值选取:
直径小于 150mm 的夹具，夹具设计培训价格， L/D ≤ 1.25 ;
直径在 150mm ~ 300mm 之间的夹具， L/D ≤ 0.9 ;
直径大于 300mm 的夹具， L/D ≤ 0.6 。
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