




催化燃烧装置的优缺点
催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在,该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域,也用于汽车尾气净化等方面。
中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
经过多年来的发展与改良,催化燃烧装置具有其特有的优势:
(1) 可处理绝大多数VOCs 废气;
(2)可将有机化合物氧化分解成***无害的 CO2 气体与 H2O;
(3)分解效率高达 95%以上,无需作后续处理;
(4)可在低温(200~400 ℃)下对 VOCs 进行分解,工业废气净化装置,燃料消耗量低(节能);
(5)催化剂使用寿命长,可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间,且催化剂可进行再生利用;
(6)设备内为负压结构(风机设置在设备内部下游),可有效防止臭气渗漏;
(7)具有高度安全性,能在低温下进行反应,无粉尘的***;
(8)处理效率在 99%以上(彻底除臭)。
催化燃烧装置的缺点:
(1)对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言,工业废气净化,处理费用相对过高,可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理;
(2)用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂现象,因此需要设置预处理步骤。

废气危害:有机废气对***的危害是多方面的,不同行业的有机物废气的毒性也是各不相同的,其中类的有机物多损害人的,天津工业废气,会造成***系统的障碍,当蒸气的浓度过高时(空气中含量达2%),可以引起致死性急性的,多环芳烃的有机物有强烈的致***性。
处理原理:
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、二等系物有机废气处理、有机废气处理、废气处理、油雾有机废气处理、有机废气处理、、有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
常见处理方法:
处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法、生物***喷淋法等 突出优势:吸附法的优势:处理处理大风量、低浓度的有机成分费用低、造价省、技术成熟催化燃烧法:处理高浓度、小风量废气节省运行费用蓄热式燃烧:处理高弄浓度、大风量废气具有运行成本低,占地面积少,运行管理方便等优点

锐翔清源环保工程(天津)有限公司,25000平生产厂房已投入运行,主要生产设备:VOC废气处理设备、催化燃烧设备、RTO焚烧炉、***除尘、除烟系统、无尘车间、喷涂生产线等。
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有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统,首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤,有机废气进入活性炭吸附箱,工业废气处理,废气分子被活性炭吸附、浓缩,干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和,CO炉启动,对催化剂和炉内空气进行加热,热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱,对活性炭进行脱附,脱附的高浓度废气分子进入CO炉,在催化剂的作用下发生无焰燃烧,实现高温氧化分解,终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附,如此循环。

3箱子在线型催化燃烧设备工作时,其中2个吸附箱处于吸附状态,1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时,备用的箱体进入吸附状态,替换掉一个需要脱附的箱体,单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体,从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态,保持对有机废气的24小时在线处理。
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