企业资质

福建基业智能科技有限公司

普通会员7
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:福建 泉州
联系卖家:赵先生
手机号码:18016658197
公司官网:www.fjjyzn.cn
企业地址:福建省泉州市晋江市金井镇钞岱村溪东区55号
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

福建基业智能科技有限公司是一家集研发,制造,销售,服务为一体的综合性锻压机床,钣金设备,通风管道设备,金属切割及焊接设备的制造商。公司位于美丽的海上丝绸之路起点福建泉州晋江。产品主要服务于,电梯行业,家电行业,铝幕墙行业,不锈钢装饰厨具,高低压配电柜,工程机械,机床制造,精密钣金加工,等行业!秉承客......

厚板数控冲床-基业智能***制造生产-厚板数控冲床公司

产品编号:1218024867                    更新时间:2020-02-18
价格: 来电议定
福建基业智能科技有限公司

福建基业智能科技有限公司

  • 主营业务:数控剪板机,数控折弯机,数控冲床,数控激光切割机
  • 公司官网:www.fjjyzn.cn
  • 公司地址:福建省泉州市晋江市金井镇钞岱村溪东区55号

联系人名片:

赵先生 18016658197

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产品详情
数控冲床模具的使用维护指导


1、使用长方形切断刀的注意事项

(1)步距尽量大,要大于整个刀具长度的80%。

(2)建议通过编程来实现跳跃步冲。

(3)建议选用斜刃口模具。


2、在不超过机器公称力的情况如何冲孔

生产过程中需要大于114.3毫米直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力的上限,特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使得小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力,在已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。


3、一个冲大园孔的简易方法

这种凸透镜的模具可被制成所需半径尺寸。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成,那一个***形模具和一凸透镜能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模。





数控转塔冲床的特性有哪些?


数控转塔冲床是压力加工设备中具有生命力的集机、电、液一体化的产品,用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通过自动编程,可对板材进行X、Y方向和精Que定Wei,自动选择转盘模具库中的模具,按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。 数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业,如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。


厚板数控冲床特性简介:

(1)床身采用开式整体焊接结构,热处理去内应力,刚性好,保证机床精度长期稳定,延长了机床和模具寿命;

(2)转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔,具有自润滑功能、磨损***;并经热处理去内应力,刚性好、精度稳定、抗冲击能力强;厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强,大大提高模具使用寿命;转盘锥销***,精度高、选模快,保证机床精度及提高使用效率,侧向***可有效地避免因端面***而造成的转塔端面受力而变形。配装模具采用A、B、C、D四级分类标准,不同尺寸规格的模位数量分配合理,节约模具,降低使用成本;

(3)旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式,稳定性好,精度高:分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动,传动比大,自锁性好,消除了侧向间隙,分度精度高,调整方便,并具有误操作保护功能,可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏;

(4)传动系统采用Rexroth和HIWIN名Pai直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副,保证传动速度和运动精度;

(5)夹钳采用气动全浮动式夹钳,上、下浮动可减少板材的变形,整体式燕尾溜板联接,刚性好、夹钳移动方便;

(6)工作台采用硬质毛刷台面,可降噪、减振,保护板材表面,进口铝型材工作台支架,外形美观,侧面配有活动工作台,可安全、方便、快速地更换或检修模具;



关于我们:

福建基业智能科技有限公司是一家集研发,厚板数控冲床厂家价格,制造,销售,服务为一体的综合性锻压机床,钣金设备,通风管道设备,金属切割及焊接设备的制造商。公司位于美丽的海上丝绸之路起点福建泉州晋江。产品主要服务于,电梯行业,家电行业,铝幕墙行业,不锈钢装饰厨具,高低压配电柜,工程机械,机床制造,厚板数控冲床哪家好,精密钣金加工,等行业!

有需要了解或咨询的朋友,可拨打图片上的联系当时与我联系。欢迎大家来电咨询!





一、数控冲床模具冲压过程

退料板与板料接触→冲头接触板料,板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩,废料自由下落,厚板数控冲床公司,冲压工序完成。


二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:

1.间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。

2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

3.合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减少毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔***准确。


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