模内切厂家-神龙，模内切辅助设备-12T模内切

模具本体，其模内注塑成型加工件，至少一模内切刀，模内切厂家，设在所述模具本体内的所述加工件的水口处且与所述水口的边缘相契合；驱动装置，与所述模内切刀连接以驱动所述模内切刀对所述水口切割。

据所述的模内热切模具，所述驱动装置包括有：接收所述模具本体发送的开模信号的接收模块；根据所述开模信号控制所述模内切刀对所述水口进行切割的控制模块，控制所述模内切刀复位的第二控制模块。

根据所述的模内热切模具，所述模具本体设有发送模块以发送所述开模信号到所述驱动装置的所述接收模块，根据所述的模内热切模具，所述模具本体还设有与所述发送模块连接用以发送所述开模信号的触控开关；和/或所述发送模块与所述接收模块为无线通信的连接或有线通信的连接。

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模内切料机构应用于一种模具，该模具包括一公模及一母模，该公模与母模形成一型腔，模内切品牌设备，模具还包括一内切孔，该内切孔贯穿，公模且与所述型腔相通，模内切料机构包括一内切顶针及一拉料顶针，内切顶针容置于所述内切孔内，该内切顶针中部具有一通孔。

模内切料机构拉料顶针容置于所述通孔内，该拉料顶针具有一楔形端部，该楔形端部用于开模时使浇道料头与母模脱离，内切顶针与母模配合以剪切产品废料，拉料顶针以顶出产品废料，解决了产品废料难以实现模内剪切的问题，且提高了生产效率，降低了制造成本。

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模内热切注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料），当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

模内热切系统工作原理：当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间，12T模内切，输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成，当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。

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