型材转印机-金港新-转印机

普通压力平板机：操作时***费力，压力偏小；因此转印纯棉时，只能用好的转印纸，后续成本较高；发热板相对较低档，转印机，均匀度较差；由于发热板拉起后，内侧距离工作平台太近，容易tang伤手；受结构限制，对于比较厚的物体，内侧压紧时，外侧还没有压上，厚的物体无法良好转印；大量长期工作后，如果***不善，容易出现变形，需要校准。

广告板转印机

广告板转印机

设备配有进出料架、侧面转印（选配）、板材预热和除尘系统、***装置、双组转印压辊结构、远红外加热管升温方式、转印高度升降***系统等结构。

本机采用台达变频系统控制速度，欧姆龙温控系统控制温度，压力采用升降结构供给，输送方式采用硅胶辊或皮带输送。

各部分功能和结构说明：

A. 进料架（带挡边***）

用于板材在进入转印区之前进行承载、固定和手动送入；输送辊为无动力钢辊，传动平稳；挡边***采用单边挡板式结构用于板材在进入转印前的整理及靠齐。

B. 气动进料压辊

用于板材传动时给板材一个前进的上压力，保证板材运行平稳。气缸式结构调节方便快捷。

C. 除尘单元（毛刷和吹风除尘）

对型材在进入转印之前，采用优质鬃毛做成的毛刷辊对型材表面进行清扫除尘处理，再利用风机将毛刷为除净的毛屑吹起，然后由集尘罩收集再外接集尘器抽走，达到板材转印前整洁的要求。

D. 基材加热

对型材在进入转印之前，采用陶瓷加热管进行预加热，使型材在大面转印之前即可以达到相应的温度，这样就能保证膜和型材的转印郊果更佳（尤其在室温0°以下的环境作用更大），温度由热电偶感测温控表控制可调整。

E. 放膜装置

采用气涨轴放膜，张力由磁粉制动器控制，将膜平稳地输送到转印单元；放膜装置可左右移动，用于膜对中时微调，达到方便快速换膜的效果。

F. 膜纠偏装置

用于膜在转印前的展平及转印时起皱的调整，该结构采用导膜辊利用单边调整张力的大小实现膜运转时的平整。

G. 平面转印

该结构是对板材的大面转印的主要单元，包括两组耐高温转印辊和气动升***力调整结构组成。转印辊由耐温300℃的硅胶制作而成，抗酸碱耐腐蚀抗老化使用寿命长。转印温度通过石英加热管加热传递给胶辊使其表面达到120～180℃达到转印温度的要求，温度通过小铜轮加载热电偶和温度控制器测量控制，准确可靠。当温度和压力达到时通过转印辊压覆将膜转印到平板的大面之上。

H. 底辊加热装置(选配)

主要是针对厚度低于10mm且加热变形的发泡类板材在转印后弯曲变形的问题设计的专用结构，两面同时加热消除板材变形问题。底辊也采用耐高温的硅胶制作，加热方式采用不锈钢加热管加热，经久耐使避免因加热管断裂而更换麻烦的问题。温度测量同样采用小铜轮加载热电偶和温度控制器测量控制方式，准确可靠。

I. 收膜装置

采用微型减速电机控制，速度可调整，阻力采用弹簧加膜片的结构控制使收膜更加平稳。

J. 板材定型辊装置（选配）

用于平板转印后微小变形的定型，通过多道辊压合实现待板材边转印边冷却后的不反弹。

K. 保护膜装置

用于平板转印后表面贴覆保护膜，结构和放膜装置一致。

L. 保护膜压合

采用丝杆手轮调节压辊的升降来实现保护膜和转印后板材的表面复合功能，压辊采用橡胶辊，型材转印机，防止对保护层的磨损，结构调节方便快捷。

M. 传动装置

本机传动通过卧式减速电机、底传动辊、前后两端皮带输送、链轮链条结构组合而完成的，整机变频调速。

N. 机架和墙板

由整体优质的槽钢焊接和钢板切割铣面精准制作而成，机架在平台上焊接制作，墙板双面都经过铣削加工，孔全部由数控中心加工制作而成，门扇木纹转印机，保证了设备的尺寸和精度。

O. 出料架

用于型材经过转印后的输出，传动辊采用无动力钢辊。

用途功能：

本机器适用于木塑线条、实木线条、PS镜框线条、踢脚线、护角线条、PVC和ABS等各种线条塑料产品的表面热转印，机器有动力输送结构、转印单元、基材预热装置、气缸或丝杠升降方式等组成。可根据客户的型材需要转印的面选择单个或2-10个转印单元的组合。

本机采用台达变频系统控制速度，欧姆龙温控系统控制温度，压力采用升降结构供给，转印轮采用高耐温硅胶，采用热电偶测温方式测温准确，每个转印单元单独带有放膜和收膜装置，转印角度可自由调节。

技术参数：

有效转印宽度 100mm

转印高度 2～80mm

转印速度 2～12m/min

转印温度 240℃

单头加热总功率 3.6Kw

传动功率 1.5Kw

总功率 18Kw

气源压力 0.1～0.9MPa

外形尺寸 5000×800×1800mm

机器总重 1800Kg