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榨油机新机在生产中出现出饼口出油，也是常见的问题；在饼背面泡沫状的油出现时，应引起注意，应该是真的漏油了。

出饼口出油：对于新的榨油机来说，炸膛还没磨光有时候会出现不吃料的情况，那么油料进入之后就会堆积在出饼口附近，不断的冒油。这种情况解决方法：新机器先把炸膛磨光，如果不吃料的话可以用饼掺沙子磨合一个小时，然后再进行压榨。能避免这种情况；出饼口出油：如果油料在压榨过程中水分太大，或者是油料的蒸炒时间比较短不够火候压榨不成饼也会出现这种情况。那么这就需要把握好油料的预处理，多练习多实践了；出饼口出油：如果油料含油量比较多，新机器在压榨的时候元排过紧，或者是出饼太薄也会出现这种情况。这个时候我们可以调节元排的松紧度来控制出饼的厚度，瓜子炒货机，等饼出的差不多了再调节元排使其***正常。其实对于榨油机来说，这种情况都是属于正常的，特别对于新手来说。我们要做的就是不慌不忙找原因。看看到底是哪一步出错了，较关键的还是多操作，多实践，要实际操作熟能生巧嘛。

花生的出油率在45-50%之间，用户榨油机想利益更大化，就得控制好油饼厚度及残油率。

使用花生榨油机压榨的花生出油率具体的百分比并不是固定的，想要使油饼中残油率压缩至更低，在榨油过程中应注意下面这几点：

油料质量高，出油率自然高，花生原料进入花生榨油机压榨前要做精细的处理；花生在入榨前应先晒干、后除杂。除杂的内容包括花生油料中的植物枝叶、石子、泥沙等杂质。很多用户会忽略这一必不可少的预处理工序。殊不知，不经过精选的花生原料不仅会大大降低出油率，还会加速机器的磨损。花生榨油机压榨花生油时如何控制饼中残油率和饼厚，成为了许多加工户关心的问题。双象榨油机从客户角度出发，积极改进研发新型花生榨油机，推出的花生榨油机不仅可以将饼厚控制在0.75-1.9mm之间，并且更是将残油率控制在了4%以下，自动炒货机，在榨油机行业中处于佼佼者。

操作的时候依靠榨膛的压力与榨螺的温度对油料进行挤压出油，榨油机压榨等级和油线的粗细直接影响出油的质量，高压圆排的分布和榨膛压力直接影响油饼中的残油率。注意以上几点差不多就可以控制油饼的残油率以及厚度。

螺旋榨油机回油是指一部分的油会油没有从油线渗出，而是从进料口返回来，从料仓都可以看到；榨油机回油设备生产中偶尔的小毛病，有一部分是操作不当引起。

我们要了解条排榨油机的构造。条排榨油机的榨膛结构为榨条组成，油线间隙较为紧密，这是为了控制压榨过程中的冒渣量，炒货机，保存榨膛压力。油料进入榨油机以后，先要进行破碎--加压--压榨的过程，料每经过一个挤压头，就要被压榨出一部分油来。

造成榨油机回油的原因很简单，是进料段榨条组的油线堵塞，这一段的出油量是更大的，炒货机价格，也是更容易堵塞的。

如果进料段的油线堵塞，毛油在榨膛内部积压，就会挡住后边的原料往前走，也就是原料过不去个挤压头，油没有地方可去，只能是顺着榨螺返回。出现这种故障，需要将油线清理干净，让油能够顺利渗出就可。当然第二段和高压端堵塞，也会造成榨油机回油，只是几率相对于段来说较小而已；回油可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。