在制备色母粒时，参加聚乙烯蜡作为分散剂，一方面润湿颜料粒子，使颜料容易分散;另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，聚乙烯蜡价格，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工活动机能。
聚乙烯蜡参加量过量，聚乙烯蜡生产厂家，色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外光滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化，使颜料;粒子在熔体中的细化，分散感化大大低落，致使颜料在产物平分布不均，颜料的着色力低落并影响着色品质。
?为什么石蜡不能作为分散剂应用于色母粒？
为什么石蜡不能作为分散剂应用于色母粒？
石蜡在色母粒的生产领域是有应用的，木塑用聚乙烯蜡，但是作为分散剂来使用是不可的。因为：
①石蜡的耐热性差，聚乙烯蜡，通过等温热失重分析，200℃以下10分钟内损失达20%，所以无法作为分散剂使用；
②使用石蜡部分取代聚乙烯蜡降低成本的做法也不可取，石蜡的加入会使体系黏度降低，从而影响到剪切分散效果，无法得到良好分散的色母粒。所以说，石蜡不可作为分散剂使用。
产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下：
在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有月3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。
1、密炼-双螺杆造粒工艺比高混-双螺杆造粒工艺能更有效的分散酞青蓝颜料；
2、密炼-双螺杆造粒工艺下，无需聚乙烯蜡制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆造粒工艺下10%聚乙烯蜡制得色母粒的着色强度要高出约10%；
3、相同的聚乙烯蜡含量下，密炼-双螺杆造粒工艺下得到的色母粒的着色强度比高混-双螺杆造粒工艺下得到的色母粒着色强度要高出3%~12%。
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