煤气发生炉停炉及交班
停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离，以防回火。交接班时，一定要交换清楚，所有发生的事情及存在的问题、现在的状态，做好交接班记录。
特别提示：煤气发生炉的水套内要使用软化水，应按照有关锅炉标准规定，及时清理水垢。 任何时间水套内严禁缺水。 卸渣机构应按箭头所示方向旋转，严禁倒转。 保持渣层厚度，以免炉篦烧坏。
停炉8小时内，严禁打开煤气炉工作，以免炉内爆燃。 煤气发生炉底部渣池内要及时清理，不得使渣池堵塞，否则影响卸渣和损坏炉篦传动系统。 煤气发生炉传动部分（如轴承、滚轮、销轴等部位）不得缺油。
煤气发生炉放散阀的作用
煤气发生炉放散阀的作用
放散阀分为总放散阀和管道放散阀两种，其主要作用就是放空炉内或管道内的气体，避免回火造成煤气发生炉爆的可能。总放散阀设置在煤气发生炉炉顶，煤气发生炉在点火时要从总放散阀处观察煤气质量，煤气合格后关闭总放散阀；首先，利用煤气发生炉水夹套产生的水蒸气作为气化剂，不需要外来蒸汽，节省了能源。停炉或停电时关闭总煤气阀打开总放散阀。
各个管道上放散阀在点火时主要起到引导煤气的作用，待各个管道煤气通向火嘴后逐步关闭管道放散阀；在检修管道时要逐步打开管道放散阀将煤气吹扫干净后方可检修施工。
由此可见，煤气发生炉放散阀的作用不可小看，它是煤气发生炉安全操作的主要设备之一。
煤气发生炉的炉内反应
煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。因此，烧灰分高的煤，操作上应以维持气化层正常为主，保持两边有火，炉条机快速运转且留有余地，根据排灰能力选择吹风量，入炉蒸汽要放大些，特别是上吹蒸汽。
煤气发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，煤气发生炉厂家供应，从而控制了熔块的形成。9、炉内有否结渣、冒火、偏炉、粘贴等不正常炉况，如果有要及时处理，并向下班如实交待。
在还原层，其温度低于1200℃时，煤气发生炉货真价实，还会出现下面的快速反应：CO2 C=2COH2O C=CO H2当煤气通过还原带时，煤气发生炉询问报价，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，徐州煤气发生炉，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。2元/立方米，每立方米然气的热值为8500千卡左右，由此可知然气每千卡的成本为0。
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