磨齿机砂轮硬度及粒度的影响
砂轮软磨削温度低， 其原因为软砂轮具有较好的自锐性， 砂轮工作表面上的磨粒经常处于锐利状态， 较少了摩擦和塑性变形所产生的能量， 因此较硬砂轮的温度低。砂轮粒度粗磨削温度低，Reishauer RZ801二手磨齿机加工， 其原因为粗砂轮工作表面上单位面积的磨粒数较少， 与工件接触面积也较少， 因此单位时间内产生的磨削热也较少，Reishauer RZ801二手磨齿机， 自然磨削温度就低。
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齿轮加工技术与装备的发展趋势
为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
数控化
由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：
1）增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。
2）缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的***精度和重复***精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。
3）换品种时，由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。
4）由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降到底。
5）各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。
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磨齿机简介
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为进一步缩短循环时间，采用全新元件
? 缩短非加工时间
采用双尾座，缩短了工件更换位置时齿轮对准所需的非加工时间。
? 缩短加工时间
高速高刚性主轴采用内装电机主轴、高精度角轴承，主轴转速提高至6000min-1。
? 缩短修整时间
通过新开发的高速、高刚性修整装置，提高了修整条件，缩短了修整时间。
进一步提高自动化和操作性
以前的机床在换产调整时，需要手动进行“砂轮修整器”“砂轮工件”间的对齿，本机实现了对齿自动化，大幅提升了操作性。
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