纺织用塑料纱管中粗纱管的工艺流程规定
纺织用塑料纱管中的粗纱管摆脱了筒子纱的表层纱易被增湿器，而挨近管壁的里层纱依然干躁，导致里层纱与表层纱环境湿度不一致，不容易手工编织或毛纺织的缺陷，使筒子纱增湿器匀称。其管壁还可下设凹形，有利于缠线。纺织用塑料纱管的优势纺织用塑料纱管是我公司主营产品之一，该产品已受到了广大用户的赞誉和信赖，是因为有以下优势：1、结构合理它是有弹性的,没有死角,透气性好,渗透力强,提供了85%的开放区域,允许染夜容易，快速地,呈放s射性流动,使染色均匀。它可制成锥形纸纱管，管壁匀称地打有很多孔，其构造简易，低成本，可接受性强。粗纱管的工艺流程具备一定的规定，规定简易详细介绍以下文。
1、在髙速、大张力标准下保持大卷装，规定粗纱条本质构造优良（须条化学纤维挺直度、平面度要超过90%-93%。棉结、短绒要少，紧密度均好些）；条干精密度好些（粗纱条干cv值低于3.5%）；净重不均率要低（粗纱重不匀率低于0.9%）；力差别要小，基础无缺陷。
2、次之，对卷绕一部分有更高的规定，不但能融入重定量分析卷绕的另外，规定棉纺织安全通道有更小的摩擦阻力，大卷装时不冒纱、不塌肩、飞花不容易附入。 
纺纱锭子的***
4、清洁度是影响寿命的关键
锭子油的脏污主要来自三方面，分别是外来脏污、自生脏污、锭油变质。
外来脏污来自锭外，其进入锭内主要通过以下途径：锭盘旋转带动锭盘内的空气旋转，旋转中的空气产生离心力。纺织用塑料纱管有着广泛的市场需求纺织工业是我国的民族工业，纺织用塑料纱管是与纺织机械配套使用的重要辅件，纺织织布离不开塑料纱管，纺织用塑料纱管在未来有着广泛的市场需求。锭盘内孔中紧靠孔壁的空气产生一个由上向下的运动趋势，锭盘孔内的空气向外运动，造成锭盘孔内产生负压，外面的空气带着脏污沿着上轴承座外壁向内运动。污浊的空气进入后到上轴承上面，遇到由锭内出来的暂时停留在轴承黑垫片上面的锭子油，脏污被锭子油捕获，堆积在黑垫片上面形成油污。当停车落纱拔起杆盘时，部分脏污被吸进锭内，反复作用就将锭子油污染了。
自生脏污一部分是锭子制造时留下的金属屑、灰尘等，以及锭底——锭尖磨损掉的金属屑，还包括上轴承副中锭杆、滚珠、外环、保持器等磨损掉的末屑。纺织用塑料纱管的流动性的解释不同形态的热塑性塑料具有不同的工艺性能、收缩性能及物理、机械性能等。虽然锭子在高速运转，其整体温度不会太高，但在润滑不足时，瞬间温度可以达到锭子油分解、酸败的温度。久而久之，锭内的润滑油就失去润滑作用了。
清洁度是影响锭子寿命的主要因素。至于如何清洗锭子的问题，现在有不少企业开始使用锭子清洗加油机，选择“普通的抽油加油机 超声波换能头”的清洗组合应该是一个不错的方案。
薄壁纱管的基本特点
1薄壁纱管的内孔设计
首先,我们以铝杆杄锭子与薄壁纱管配合作为主要切入点来加以分析和说明。底盘采用冷轧钢板液压一次成型，整体圆整度好，耐磨抗冲击，使用寿命长。生产中铝杆锭子与薄壁纱管的配合是悬空的,它们之间有一定的间隙,从铝杄顶端部位下移30m~70mm是铝杄与簿壁纱管的配合部位,且相对的间隙控制为0.10m~0.40m,而纱管的其它部位与铝杆的配合都作了技术性的掏空处理,支撑纱管与铝杆锭子同步的旋转力是铝杄锭子上“猫眼”在起作用。
当薄壁纱管高速纺纱时,由于机械加工的原因,“猫眼”上设计的120°角不可能完全等分,且弹力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁纱管内壁的其中一个面是以线状型式与铝杆进行接触且密合,铝杆上的支持器(即貓眼)的弹力传递给薄壁纱管一个轴冋力,俗称握持力。当然，也有例外，比如，聚ben乙烯虽然是无定形塑料，但它的流动性却很好。铝杄“猫眼”上的弹力设计一般都控制在15N~18N,其目的:一是始终保持薄壁纱管与铝杆锭子的同步,防止薄壁纱管在高速旋转时产生离心力而跳管,以及弱捻纱的产生和薄壁纱管内孔的磨损;二是满足主机机械手的插入力和拔出力要求。
值得注意的是当薄壁纱管随锭子高速旋转时,其密合面也会随着铝杄锭子的旋转不断地变化,并非我们想象的始终是一个面的接触,它与锭杄在高速旋转时在不断地作动平衡的自我调整。因此,纱锭旋转速度越高,锭子和薄壁纱管所表现岀的振动也就越大,也就是说高速纺纱时,薄壁纱管与锭子之间在不断地作圆周运动、椭圆运动、正圆运动等,其始终与铝杆密合在一起的一面处于动态变化之中。所以,设计时首先要考虑薄壁纱管与铝杆之间的相对技术间隙,太大或太小都不利于纺纱的顺利进行:其次要认真分析和考虑纱管材质和同心度问题。3、单簧采用65mn质优碳素结构钢，由自念头械加工成元柱纵貫形，并加大上、中、下口径。
