拉钉机铆接结构的开敞性
铆接作业通常需要使用自动钻铆接或压铆机完成钻孔、笏窝和铆接操作，因此，应将组合件、部件的两端设计成开敞形，其外廓尺寸因符合加工设备的使用范围。
1、铆接件应具有良好的铆接通路。
2、铆接件上的型材应选择开敞形。铆接件两侧在统一连接处，不要同时设计有半开敞形型材和带较高弯边的型材。这种铆接结构不适宜手提式压铆机工作。
3、部件、组合件装配后其空间要便于操作者接近，相互配合，尽量避免免仰式铆接、卧式铆接、跪式铆接等形式的铆接。
4、铆接背面的通道不佳，而又不宜采用单面铆接的结构，如飞机整体油箱、舵面的角落处，要考虑顶把的接近和支顶，以及镦头的目视可检性。
教您选择合适的世泽拉钉机拉铆钉
世泽拉钉机为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，在使用拉钉机铆接工件之前，选择合适的世泽拉钉机拉铆钉是很重要的。拉拉钉机的选择通常遵循以下原则：
1、按工件材料选用同材质拉铆钉；2、一般材料的接合选用铝合金圆头拉丁；3、工件表面要求平滑时选用皿头拉铆钉；4、在含有酸等腐蚀性物质的场所，选用不锈钢拉铆钉；5、拉铆钉的直径、长度与板厚依次选用合适的拉铆钉；6、材料的孔径大于拉铆钉的直径约为0.1mm。
世泽自动拉钉机突破传统拉钉机不易拉断的弊端，在枪内采取铆钉未拉断而防止继续送铆钉的控制机构，不会出现因个铆钉拉不断，第二个铆钉送上而卡住现象。
如何解决传统拉钉机的常见故障？
市面上传统拉钉机虽然有诸多弊端，但其凭借价格优势一直是铆接工作中常见的一种工具。而由于在生产中常常超负荷运作和设计缺陷，拉钉枪同样是容易出问题的一种工具，很多工厂对于这些问题很苦恼，这导致他们费时费力费资源，那么，今天世泽小编就帮你找到问题，并且解决这些问题的一些“治标不治本”的小窍门。
我们在工作中使用拉钉枪的常见故障有如下几类：1、拉不断钉或拉很多次才能拉断；2、拉断钉之后不退钉(卡钉)；3、按动开关没有拉钉的动作只往外排气。
针对常遇到的三种故障，小编帮大家整理出来的原因主要如下：1、油缸缺油行程变短了；爪片和推杆磨损了；卡爪套筒调的太靠前了爪片合不拢。2、导咀不配套；卡爪套筒调的太靠后了张不开。3、 开关O环坏了；活塞O环坏了。
找到原因了，到底该如何维修呢!不要着世泽小编三个妙招忙你解决这些故障问题。
1、往油缸里面添加液压油；更换爪片和推杆；调整卡爪套筒到合适的位置。2、更换匹配的导咀；调整卡爪套筒到合适的位置之后用拉断的钉子从导咀塞入钉子会自然从后面掉出来就可以了。3、更换O环。
