对于在特殊工作环境下的稳定土拌合站，其发动机处于比较潮湿的环境，稳定土拌合站空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住。在对其进行清洁前，用户需要先将稳定土拌合站的滤芯烘干，再进行清扫，以防止稳定土拌合站的滤芯破损。在这一过程中，水稳拌合站，稳定土拌合站的用户需要注意的是，严禁用水或柴油、***清洗纸滤芯，不然会造成滤芯孔隙的阻塞，提高进气阻力。另外，只需要对主滤芯进行***，而安全滤芯不需***。如果稳定土拌合站的主滤芯破漏，或者安全滤芯上粘附很多灰尘时，要及时的对其进行更换，保证系统的运行良好。还有，就是滤芯经多次清洁所带来的拆缝处出现开裂等问题。包括滤清器外壳变形，装配后不能密封，滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封，滤芯支架变形和装配不当、进气管口接口外不密封等，这些问题都可以造成稳定土拌合站的进气短路。
因此，二手拌合站，在维护***稳定土拌合站的过程中，一定要注意其它零件的完整性和功能性，并及时的对老化、变形、破损的稳定土拌合站零件进行更换，从而保证稳定土拌合站能够正常使用。需要注意 的是，在整个稳定土拌合站清洁操作中，不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧，以免压坏滤芯，雄县拌合站，耽误稳定土拌合站正常的工作，也耽误工程的进度，后果较为严重。
水泥稳定土拌合站是我公司的核心产品，其产品质量好，价格低，在同行业中深受用户的好评。
（1）土块应尽可能粉碎，稳定土拌和站土块很大尺寸不应大于15mm。
（2）配料应准确。
（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。
（4）洒水、拌和均匀。
（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致
（6）应在混合料处于或略大于很佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（很低要求）。
稳定土拌合站常见的三个故障是:
一是气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片***，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
二是气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。
三是换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
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