





对于在特殊工作环境下的稳定土拌合站,其发动机处于比较潮湿的环境,稳定土拌合站空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住。在对其进行清洁前,用户需要先将稳定土拌合站的滤芯烘干,再进行清扫,以防止稳定土拌合站的滤芯破损。在这一过程中,水稳拌合站,稳定土拌合站的用户需要注意的是,严禁用水或柴油、***清洗纸滤芯,不然会造成滤芯孔隙的阻塞,提高进气阻力。另外,只需要对主滤芯进行***,而安全滤芯不需***。如果稳定土拌合站的主滤芯破漏,或者安全滤芯上粘附很多灰尘时,要及时的对其进行更换,保证系统的运行良好。还有,就是滤芯经多次清洁所带来的拆缝处出现开裂等问题。包括滤清器外壳变形,装配后不能密封,滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封,滤芯支架变形和装配不当、进气管口接口外不密封等,这些问题都可以造成稳定土拌合站的进气短路。
因此,二手拌合站,在维护***稳定土拌合站的过程中,一定要注意其它零件的完整性和功能性,并及时的对老化、变形、破损的稳定土拌合站零件进行更换,从而保证稳定土拌合站能够正常使用。需要注意 的是,在整个稳定土拌合站清洁操作中,不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧,以免压坏滤芯,雄县拌合站,耽误稳定土拌合站正常的工作,也耽误工程的进度,后果较为严重。

水泥稳定土拌合站是我公司的核心产品,其产品质量好,价格低,在同行业中深受用户的好评。
(1)土块应尽可能粉碎,稳定土拌和站土块很大尺寸不应大于15mm。
(2)配料应准确。
(3)路拌法施工时水泥应摊铺均匀。
(4)洒水、拌和均匀。
(5)应严格控制基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致
(6)应在混合料处于或略大于很佳含水量(气候炎热干燥时,基层混合料可大1%~2%)时进行碾压,直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度(很低要求)。

稳定土拌合站常见的三个故障是:
一是气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高,往往是调压弹簧断裂或膜片***,必须更新;压力上升缓慢,一般是过滤网堵塞,应拆下清洗。
二是气缸故障。气缸内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置,需经常检查油雾器的可靠性,及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时,应换新件。
三是换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,导致封闭不严,活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站,均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
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