测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等,可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向(或反向)转一个角度并停止、锁紧、***,以此位置作为基准,然后向同方向快速转动工作台,每隔30锁紧***,进行测量。正向转和反向转各测量一周,各***位置的实际转角与理论值(指令值)之差的值为分度误差。如果是数控回转工作台,应以每30为一个目标位置,连云港注塞泵泵头,对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速***7次,实际达到位置与目标位置之差即位置偏差,再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差,所有平均位置偏差与标准偏差的值和与所有平均位置偏差与标准偏差的值的和之差值,就是数控回转工作台的***精度误差。
考虑干式变压器到实际使用要求,一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行***测量,要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。

数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,注塞泵泵头厂家,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。如果想要确保数控机床***精度,需要通过以下方式进行检测。
1、直线运动***精度检测
直线运动***精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按***标准和国际标准化***的规定(ISO标准),对数控机床的检测,注塞泵泵头厂,应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次***中的全部误差,ISO标准规定每一个***点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的***点散差带。

(2)钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果,工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度,供应注塞泵泵头,当一件工件确定需要镜面抛光时,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。
(3)热处理工艺
如果热处理不当,钢材表面硬度不均或特性上有差异,会给抛光造成困难。
(4)抛光的技术
由于抛光主要是靠人工完成,所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。

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