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同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。
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机械密封常用材料的选用
清水;常温;(动)9CR18,1CR13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。
河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨
海水;常温;(动)碳化钨,1CR13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;
过热水100度;(动)碳化钨,1CR13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;
***,润滑油,CDL16-10泵轴,液态烃;常温;(动)碳化钨,1CR13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。
***,润滑油,液态烃;100度;(动)碳化钨,1CR13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。
***,润滑油,液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。
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机械密封常识机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积,CDL16-4泵轴,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下:
一、内冲洗
1、正冲洗
(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。
(2)应用:用于清洁流体,P1稍大于P进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等
2、反冲洗
(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。
(2)应用:用于清洁流体,且P进3。全冲洗
(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
(2)应用:冷却效果优于前两种,用于清洁流体,且P1与P进和P出相接近时。
二、外冲洗
特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPA,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5M/S;含有颗粒的浆状液体须小于3M/S,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应《0.5MPA,一般取0.05--0.1MPA,对双端面机械密封可取0.1--0.2MP。冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗。必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽。
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