纺织用塑料纱管产业的发展过程
纺织业是我国的民族工业，对国民经济持续稳定增长和解决社会就业等方面作出了积极的贡献。塑料纱管是同纺织机械配套使用的重要辅件，纺纱织布离不开塑料纱管。
随着社会生产力和纺织装备水平的不断提高，塑料纱管产业也经历了一个不断创新的发展过程。在60年代初期，由于国内纺织设备相对落后，工艺要求不高，塑料纱管基本采用木质纱管。大批量使用于纺织用塑料纱管中，使得织用塑料纱管具有不易氧化，使用寿命长，外观好,尺寸稳定性好,高温后不起泡,不掉色,耐高温135以上,韧性好，不导电,适用于微波高频干燥等优点。到60年代中期，***为了保护森林资源，对木质品的生产出台了一系列的限制性措施，当时塑料加工业已在我国兴起，塑料制品已逐渐应用到生活和生产领域。70年代初期，原上海塑料纱管厂和陕西咸阳纱管厂等国有企业率s先攻关，突破了技术瓶颈，加快了塑料纱管的推广应用。党的十一届三中全会，给沉闷的中国经济注入了一支兴s奋剂，纺织行业发展的春天来临，塑料纱管开始替代木质纱管，进入纺机配套体系。
至今，塑料纱管已经成为纺纱业的必选配件。
纺织用棉条筒在使用时需要怎么处理
纺织用棉条筒在使用时的处理方法分为：火焰淬火和感应加热这两种。
纺织配件中的纺织用棉条筒，在使用时需要进行表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常常应用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过量的热量传入工件内部，应用的热源须存在高的能量密度，即在单位面积的工件上赐与较大的热能，使工件表层或部分能短时或瞬时达到高温。
纺织用塑料纱管材料的分类详细介绍
想必大家都多多少少了解纺织用塑料纱管吧，那么对纺织用塑料纱管材料是否也了解呢？下面就来给您详细介绍下：
纺织用塑料纱管材料常用的有聚(PP)、增强聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、尼龙(PA)、烯-丁二烯-共聚物(ABS)等，以下对这些原材料性能、密度、识别方法及其典型应用作一些简介：
PC(聚碳)：具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、阻燃特性以及抗污染性。
密度：1.2g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧过程(软化起泡，有小量黑烟)、离火后(熄灭)、气味(无特殊味)。
典型应用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺管、薄壁管等。
GF-PP(增强聚丙)：用玻璃纤维改善PP的耐高温及机械性能，使强度可以接近PC但是韧性会随之降低。
密度：1.1g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧过程(有纤维丝痕迹，上黄下蓝，烟少)、离火后(继续燃烧)、气味(石油味)。
典型应用：筒子染色管、蒸纱管等。
PA(尼龙)：磨擦系数小，非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度。
密度：1.14g/cm3
识别方法：燃烧(慢)、燃烧过程(熔融滴落，起泡)、离火后(慢慢熄灭)、气味(特殊羊毛，指甲气味)。
典型应用：并线管芯子、粗纱管顶部耐磨圈等。
