施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻起来，造成堵管。冬施时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。
桩径可达300～1000mm，深30m左右，一般常用桩径为400～600mm，桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是；桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小；不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土；采用高压灌浆工艺，对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用；不需清理孔底虚土，可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩。施工无噪声、无振动、无排污；施工速度快，比普通打预制板工期缩短1～2倍，费用降低10%~15%。
桩基混凝土灌注完成后要及时下放钢筋笼，以防时间过长混凝土失水或初凝影响下放。同时混凝土灌注完成即发现混凝土因土体吸水原因过早变干影响钢筋笼下放的，要及时通知拌合站调整加大混凝土坍落度。钢筋笼沉放过程中，要确保笼垂直居中，避免笼尖插入孔壁带入泥块，造成桩身混凝土夹泥。同时非特殊情况下要尽量少开振动，直接利用钢筋笼及振锤自重快速下沉，以免过振造成骨料下沉集中、混凝土离析流动性减弱，进而影响钢筋笼顺利沉放。
