




电火花加工控制
加工精度受限制。电火花加工中存在电极损耗,由于电火花加工靠电、热来蚀除金属,电极也会遭受损耗,而且电极损耗多集中在尖角或底面,影响成形精度。虽然近的机床产品在粗加工时已能将电极的相对损耗比降至1%以下,精加工时能降至0.1%,机械加工中心,甚至更小,机械加工价格,但精加工时的电极低损耗问题仍需深入研究。
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电火花加工局限
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外部加工条件的限制。电火花加工时放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电,这给观察加工状态带来麻烦,工件的大小也受到影响。
加工表面的“光泽”问题。加工表面是由很多个脉冲放电小坑组成。一般精加工后的表面,安徽机械加工,也没有机械加工后的那种“光泽”,需经抛光后才能发“光”。


电火花加工止步
加工表面有变质层甚至微裂纹。由于电火花加工时在加工表面产生瞬时的高热量,因此会产生热应力变形,机械加工费用,从而造成加工零件表面产生变质层。
小角部半径的限制。通常情况下,电火花加工得到的小角部半径略大于加工放电间隙,一般为0.02~0.03mm,若电极有损耗或采用平动头加工,角部半径还要增大,而不可能做到真正的完全直角。


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