怎样选择采石场除尘器,采石场除尘器有哪些特点，采石场破碎车间的除尘，不是简单安装一台除尘器，而是要根据除尘理论、更重要的是结合矿山粉尘治理经验，制定一整套合理的技术方案。
采石场除尘器设计要考虑哪些方面：
1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶***毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备***及能耗。
3、破碎机除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在布袋除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5、振动筛除尘器吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等***进入布袋除尘器，卡死星型回转卸料器
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合***标准要求及实践经验，综合考虑设备***及电机功率、检修费用等因素，布袋除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
合理的管道风速是采石场除尘器整个除尘系统正常运行的关键。管道风速选取过高会造成系统管网阻力过大，系统总风量减小、吸尘效果变差，同时会加速粉尘对管道的磨损。管道风速选取过低会造成大粒径粉尘在管道内部大量沉降影响除尘系统正常运行，同时管道风速选取过低也会造成***增大。根据要求，重矿物粉尘垂直管道***小风速为V=10m/s，水平管道***小风速为V=12m/s。
采石场除尘器工作原理
采石场除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘***集在滤袋的外表面，净化后的干净体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140-170)毫米水柱，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪控制各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正通过，保证除尘系统运行。
上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从***个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从***室清灰开始到***后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在***后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动***室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从***室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
上述清灰动作均由PLC全自动控制。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。
石料厂除尘器粉尘治理工程案例
一、概述：
山西长治市石料厂的破碎机、提升机、链式输送机在工作时产生大量的粉尘，污染了车间和周围厂区环境，直接危害了操作工人的身体健康，而且严重违反了***环保要求。同时这些细微粉尘白白地散发掉，给企业也造成了一定的损失,为此贵公司***要求对其进行治理，以改善岗位环境条件。目前许多企业对此采用了袋式除尘器给予了治理，并取得了一定的成绩，根据我公司人员对现场的勘察，做了除尘设计方案如下。
石料厂除尘器的设计步骤：
1、对需要设计除尘器的项目产尘特点进行分析，并收集现场资料。
2、合理设计袋式除尘器，计算要求除尘器处理风量及阻力 。
3、正确选用滤料、清灰方式及过滤风速。
4、绘制平面图、立剖面图及零部件图，图纸应规范、正确。
5、撰写设计说明书。
石料厂除尘器的整体设计：
（一）低压脉冲除尘器采用长袋设计，能有效的减少占地面积，设备重量轻，减少成本***。
（二）滤袋更换方便，收尘效率高，一般采用涤纶***毡布袋，且滤袋口通过弹性胀圈嵌入花板的袋孔内，安装牢固、故能获得较好的收尘效果。
（三）喷吹压力低，在袋式除尘器中，为了获得较好的效果，通常采用直通式脉冲阀。因直***冲阀的主要零部件直接装在稳压气包上，减少了脉冲阀阻力，故其 能快速启闭，所需清灰压力低。直通式脉冲阀喷吹压力一般不超过0.25MPa，在清灰能力相同的条件下，以为高压脉冲喷吹压力的1/3～1/4.因喷吹压力较低，所以在气源压力 不足的场合，通常只能达到预期的清灰效果。低压脉冲喷吹清灰是利用压缩空气（通常为0.2～0.3MPa）在极短暂的时间内（不超过0.2s）高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷吹气流的空气，形成空气波，使滤袋有袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清落积尘作用。
（四）采用淹没式脉冲阀，喷吹时间短，压力低。淹没式脉冲阀喷吹时间一般在0.1s下，喷吹压力在0.25MPa左右。
（五）清灰能力强。省去传统的引射器，并以喷嘴代替喷孔。采用压缩空气（氮气）做清灰气源，清灰气流可有效地作用于10m长的滤袋，通常一个脉冲可满足34m甚至更多滤袋的清灰。对袋式除尘器而言。滤袋长径比例：（20：1）～（30：1）比较合适。
（六）自动化程度高。采用可编程序控制器可实现监测的控制功能，包括除尘设备系统各参数（温度、压力、流速、清灰间隔和周期、阀门位置等）的监测控制、各种故障（如阀门不工作等）的显示、清灰程序控制等。其抗干拢性能强，在供电电压波动、环境温度较高或较低及粉尘干扰的条件下均能稳定工作。
二、需治理范围及本方案的设计内容：
1．治理范围：
对破碎机出料口和振动筛进行治理
2．设计内容：
粉尘净化设备（除尘器）设计；
控制系统设计；
除尘系统参数设定及主要设备选型；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1 贵公司提供的有关资料
1.2 我公司人员现场测量的数据
1.3 我公司以往除尘治理的成功经验
1.4 我公司所采用的***技术：
①低阻、***的除尘系统工艺
②机械反吹袋式除尘器的技术条件
1.5 ***颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1 不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2 满足***及行业对环保的要求并达标
2.3 所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4 性价皆优，一次***，长期运行费用低，效果好
2.5 兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
①《大气污染物综合排放标准》 GB16279-1996
②《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79
③《工业“三废”污染物排放标准》 GBT4-73
④《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
⑤《回转反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88003-88
四、治理方案的实施和环保及性能指标
1．粉尘捕集率：＞95%
2．排放浓度：≤50mg/Nm3
五、破碎机卸料口、振动筛除尘系统治理方案：
1．除尘系统的组成
粉尘吸尘罩+一级旋风除尘器+袋式除尘器的净化+风机排向大气
2．除尘系统主要性能参数
处理风量： 50000m3/h