连续水平真空带式过滤机工作原理
连续水平真空带式过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的***分离设备。采用整体可拆式的过滤盘作为真空室，滤布由电机拖动连续运行。过滤行程开始时，滤盘在真空状态下与滤布同步运行；在非真空状态下，滤盘与滤布作相对运行。物料通过料浆分布器均布在真空滤盘的过滤带上，滤布上料浆在真空吸力的作用下进行抽滤。国内铅锌冶炼企业在进行10×104t锌技改时,浸出过滤工序中便采用了6台带式过滤机。
直到真空滤盘碰到接近开关装置并切断真空，此时真空滤盘在气缸的拖动下迅速返回到原始位置，滤带在电机的拖动下继续运行，这样周而复始进行真空抽滤、洗涤、再抽滤，滤饼在卸料辊处刮离卸除，滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置重新进入过滤区。滤液在集液罐中随着滤盘返回时排出。作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的；该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理。
带式过滤机滤布的张紧装置
张紧装置是防止胶带带不动滤布，同时也避免滤布在下料口处下陷而设置的，它是通过连接在张紧辊上的一对气缸来完成以上工作。首先压缩空气进入油、气分离器，再通过气动控制柜，气动控制柜通过8mm风管分别连接两个张紧气缸，在气动控制柜上操作，就可以控制气缸活塞杆的伸缩。GSD型带式过滤机GSD型连续水干真空带式过滤机是一种迅速脱水和洗涤的***过滤机械。
气缸活塞杆的伸缩又带动张紧辊运动，当气缸活塞杆伸长时，滤布就放松，反之滤布张紧。张紧气缸在带式过滤机的正常运行中处于收缩状态。
压滤机操作中注意事项
1、设备压滤布有必要平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
2、液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超过20Mpa.
3、过滤压力有必要小于0.45Mpa，过滤物料温度有必要小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
4、操作设备的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的较小工作压力。
5、板框在主梁上移动时，电镀压滤机质优价廉，不得磕碰、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
6、物料、紧缩、洗液或热水的阀门有必要按操作程序启用，不得同时启用。
7、卸饼后清洗板框及滤布时，应确保孔道疏通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
8、液压系统中止操作时，操作设备的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以确保安全，并防止来油浪费。
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