两种湿式电除尘技术对比
1 收尘极性能对比
管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。
板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。
收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。
连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。
此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，湿式除尘器，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。
因此对于板式湿式电除尘器来说，一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续，收尘极就很容易腐蚀、结垢，极板使用寿命受到极大影响。
管式湿式电除尘器收尘极采用防腐导电玻璃钢制造，该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料，抗多种有ji溶剂和酸碱腐蚀，湿式除尘器哪家好，材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配，具有重量轻、防腐性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。
这种极管一般采用正六边形，相邻极管共壁，组成模块后强度高。与金属极板相比，玻璃钢极管抗腐蚀能力强，因此只需短时间断冲洗(1~3 次/d)，用水量极shao，无需设置循环水处理系统，无需加碱中和，且冲洗喷嘴数量少，运行维护量低。
湿式除尘器设备在一百多年前就已经运用在工业粉尘分离的工作中，将废气中的粉尘通过转变成液体的形式来达到净化气体的目的，而产生的污水怎么处理呢?为了避免湿式除尘器产生污泥造成二次污染，目前可以选用筛滤法、重力法、中和法、混凝沉淀法，氧化还原法和吸附法等。
湿式除尘器产生的污泥废水怎么处理
开头我们说了设备产生的污水处理的几种方法，在处理的过程中，湿式除尘器效果，我们要合理地控制用水量，通过分离污水中非溶性的颗粒物，从而将废水进行过滤。在过滤的时候就需要用上筛滤法和重力法，以及还没有提到的离心法等物理处理方法。而其他的中和法、氧化还原法，湿式除尘器批发，混凝沉淀法和吸附法等属于化学性处理方法。
什么是筛滤法?
这种除尘器污水处理方法，可以将处理后的废水再次利用，能够有效节省一定的开支。并且在过滤的时候只需要在水泵或者污水管道内设置带孔眼的过滤水的物质，并且可以在这些过滤机上再安装上尼龙布或者针ci毡等可以过滤污水中细微的颗粒物。这样污水中的颗粒物就被过滤下来，污水还可以通过管道再次通入湿式除尘器内进行下一阶段的除尘工作。
什么是重力法?
看了重力这个字眼，我们就不难发现，重力法其实也就是利用了污水中的颗粒物自身重力，通过在水中发生下沉和上浮的分离过程。那么什么颗粒物会出现下沉现象，什么颗粒物会上浮呢?由于水的密度大家都知道，而颗粒物由于在工业生产中所带出的性质不同，密度比水大的颗粒物会下沉，反之则上浮。所以在利用重力法来过滤污水的时候，需要设置个沉淀池来对污水中的颗粒物进行筛选，有一些可以回收的物质能够转化成一定的除尘环保成本。
湿式电除尘器主要有两种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜，利用不导电的非金属材料做集尘极。湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极shao量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
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