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光泽作为物体的表面特性，取决于表面对光的镜面反射能力，所谓镜面反射是指反射角与入射角相等的反射现象。若物体表面为光学平滑面，即表面凹陷间隙小于1/16入射波长，当入射光为平行光束时，则镜面反射光也为平行光束，且完全不受物体本身颜色的影响，入射光为白光，镜面反射光仍为白光。在理论上，tpe，光泽被定义为物体表面镜面反射能力与完全镜面反射能力的接近程度。对于镜面，入射光几乎全部沿镜面方向反射，对于“无光泽”表面，tpe原料，入射光在任何角度反射都一样，出现所谓漫反射现象。大多数热塑性弹性体材料表面既非完全镜面，也非完全无光泽表面，而是介于两者之间。

热塑性弹性体制品变形

热塑性弹性体的挤出成型，tpe厂家，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就极易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。

另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。比如聚和TPV共挤，如果是填充量比较大的PP，则收缩率小，而TPV收缩大，tpe颗粒，则挤出的型材会向TPV方向弯曲。

热塑性弹性体挤出条纹

挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。

其次，在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一。

此外，在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。

热塑性弹性体注塑产生气孔

在注塑成型品中出现塌陷孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力），降低热塑性弹性体材料加工温度和模具冷却温度。

另外，对注塑成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说， 应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。

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