粉末回收设备的除油时间控制
溶剂除油能使磷化过程析氢小、速度快，膜层致密均匀，但毒性大，污染重，喷塑喷粉回收机，不安全，成本高，不利于大规模的涂装生产流水线。
除油时间的控制：一般地说，温度越高，油污越轻，除油时间越短；反之，除油时间则越长。
如果除油时间短，除油不尽，就会带走较多的除油剂的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地与基体反应。
如果除油时间过长，就会发生所谓的“过除油”除渍剂的化学***就易被金属基体的孔隙吸收，并使工件表面受到轻度腐蚀和钝化，造成磷化困难或生成粗而疏松的磷酸盐结晶。
喷涂外观缺陷的严重度分类
观察深层表面的缺陷的环境要求：
a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
b、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。如2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。
c、在一臂距离内，光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察检查零部件的一部分***的表面。
喷涂处理表面出现***
原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚
解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度
若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。
喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
解决方案如下：1.工件必须干净 2.工件表面磨平滑 3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体
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