模芯加工细节
1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶***，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）钳工加工：攻牙，供应精密模架，打字码
5）CNC粗加工
6）发外热处理HR***8-52
7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8）CNC精加工
9）电火花加工
10）省模，保证光洁度，供应模架，控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，模架，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
模具
注塑时，上下模会先结合，让塑料于上下模块成型部份成型。 然后上下模会分开，模架价格，并由以下模为主的顶出装置将成品推出。
上模(前模)
配置为内模件成型部分或原身成型部分。
流道部分〔含热咀、热流道(气动部分)、普通流道〕。
冷却部分(运水孔)。
下模(后模)
配置为内模件成型部分或原身成型部分。
推出装置(成品推板、顶针、司筒针、斜顶等)。
冷却部分(运水孔)。
固定装置(撑头、方铁及针板导边等)。
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
标准模架的铆翻固定法主要适用于冲裁板厚2mm以下的冲压凸模的固定，应用此法固定标准模架的凸模和固定板型孔之间有一定的过盈量，铆翻的凸模尾端可不经淬硬或淬硬硬度低于30HRC，而凸模工作部分需淬硬，淬硬长度应为整个凸模长度的1/2～2/3。
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