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石英砂的高温焙烧处理
1994年提出将石英砂加热到870℃以上高温焙烧,而后再将焙烧处理过的石英砂用到铸造生产中。从生产及试验中已得出以下3条结论:
(1)用焙烧石英砂生产的覆膜砂,其试样的线膨胀率很小,接近无相变膨胀的锆砂覆膜砂试样。
(2)原砂经焙烧除去了原有的3-9ml/g气体。
(3)焙烧改变了砂粒表面的理化性能,可以提高用这种造型材料制取的型、芯的力学强度。

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用微生物浸出石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,是近发展起来的一种除铁技术。国外研究表明,用黑曲霉、青霉、假单胞菌、多黏菌素杆l菌等微生物对石英表面薄膜铁浸除时,均取得了较好的效果,其中以黑曲霉菌浸除铁的效果佳。目前,微生物除铁处于实验室研究阶段,规模化生产尚需进一步试验研究。
石英砂提纯方法及工艺流程由原砂中杂质矿物的赋存状态、选矿成本及精砂制品工业用途所确定。同时,在生产过程中要严防二次污染,如提纯水应采用去离子水,河南滤料石英砂厂家,各种***设备及工具尽可能不污染终产品。
高纯石英砂作为大规模及超大规模集成电路、光纤、激光、航天、军事中的基础材料,其需求量越来越大,已经成为国民经济的战略性产品。结合化学、物理、微生物学、电磁(波)等***知识,高纯石英砂的提纯技术将是今后重要的发展***和方向。

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去离子水洗:用去离子水洗除残余的浮选剂和石英砂表面的杂质;11、干燥:先将去离子水洗后的石英砂进行风干(晾干)等除去大批量的水,然后再在特种干燥设备中进行干燥,并加热至100℃-200℃;12、酸浸:将干燥后的石英砂加入浸渍槽,在干燥高温的条件下迅速加入酸浸所用的酸(***、盐酸或氢氟l酸),酸的浓度为5%-20%,在30℃-100℃的条件下恒温搅拌2-24小时,除去石英砂细粉中的微量金属和非金属杂质;酸浸是高纯石英砂提纯工艺中的重要工序之一,无论是制备电光源用石英玻璃,还是用于制备光伏以及半导体器件用的石英原料,都必须采用的工序。酸浸主要是为了去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中易溶铝、铁等微量杂质。在经历焙烧水淬、拣选、强磁选后,大多数氧化物及杂质矿物已被去除,但还有部分氧化物及杂质矿物处在晶界、微裂隙及晶体内,去除有些困难,因此采用长时间的酸浸,以去除此类杂质。
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