一般情况下,按正常冲裁间隙设计的模具,当凸模切断坯料将废料压入凹模以后,应从凹模孔口掉落,然而由于种种原因,当模具在结束冲孔并在刚刚开模的一瞬间,随着上模的升高,作用在料片上往上的力大于凹模对落料件或废料的卡滞力,便造成本应该从下模漏料孔漏出的废料随着凸模一起从凹模里被带出掉在产品上,产生跳料。
根据资料分析、介绍,跳料的产生是由于凸模在冲入坯料后向四周压缩材料时,当凹模内已留有前几次冲下的废料,就会在凸模下方因密封造成凸模头部与材料间呈近似真空状态,压力比外面要低,在凸模冲下瞬间,夹在两次片料之间的空气被迅速压缩,故冲切后废料片或落料件因受从下而上的空气压力被贴至凸模下面,若料片与模壁之间的摩擦力小于向上的作用力,料片就将随凸模的回升而跳出凹模孔;除此之外,凸模与废料之间形成油封,凸模带磁性,凸模和凹模间隙太大,振动等等都有可能造成废料上跳。
对转塔冲床来说,当废料上跳到板料表面,会因废料与板料的重叠而损坏凸、凹模刃口。由于加工过程是由编程后的计算机直接控制,因此,它的产生甚至会使整副模具报废、冲床损坏。
当废料未及时完成上跳而卡滞在冲切好的型孔及凹模之间或凸模未及时从冲切好的型孔中退出,就产生卡料。由于设备本身的保护功能,送料卡钳产生松动,造成后续的加工***及送料信息紊乱,直接导致废品的产生。根据其产生机理可看出:卡料事实上也是跳料的表现,废料未完全跳出便出现卡料。因此,所有故障表现实际均归结为跳料。
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数控冲床模具的检修
模具的检修
如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如下所记项目检查。
1.冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口断了,伺服数控冲床多少钱,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。
2.模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果这个原因冲头被材料咬住,请更换合理间隙的下模。
3.加工材料的状态。材料弄脏了、或者有油污时,脏东西附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。
4.有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后,会加紧冲头,使得冲头被咬住。有翘曲的材料。请弄平整后在加工。
5.弹簧的过度使用,会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
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1.可重组制造系统
随着产品更新换代速度的加快,专用机床的可重构性和制造系统的可重组性日益重要。通过数控加工单元和功能部件的模块化,可以对制造系统进行快速重组和配置,以适应变型产品的生产需要。机械、电气和电子、液和气、以及控制软件的接口规范化和标准化是实现可重组性的关键。
2.虚拟机床和虚拟制造
为了加快新机床的开发速度和质量,在设计阶段借助虚拟现实技术,可以在机床还没有制造出来以前,就能够评价机床设计的正确性和使用性能,在早期发现设计过程的各种失误,减少损失,提高新机床开发的质量。
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