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工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。 工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中***重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。 自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用：

（1）提高生产过程的安全性；

（2）提高生产效率；

（3）提高产品质量；

（4）减少生产过程的原材料、能源损耗。

聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，聚乙烯主要分为线型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。 线型低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene)，英文缩写为LLDPE。线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯。挤出模具

共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，挤出模具，可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市场，增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。LLDPE***xin的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。

单螺杆的几何参数：

（1）螺杆直径Ds：指其外径，pvc挤出模具，通常在30-200mm之间。

（2）螺杆的长径比L/Ds：指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径，常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大，能改善塑料的温度分布混合更均匀，并可减少挤出的逆流和漏流，提高产能，L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利，因此，对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的，应选择L/Ds大的，对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解，挤出机模具，应选择L/Ds小的。

（3）螺杆的压缩比A：指螺杆的加料段一个螺槽容积与均化段***后一个螺槽的容积之比，挤出管材模具，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽深度H：影响塑化及挤出效率，H小时，对塑料可产生较高剪切速率，有利于传热塑化，但挤出生产效率低，因此，热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚，而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。加料段的螺槽深H1是个定值，一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值，均化段H3是个定值H3＝0.02－0.06Ds。