在火电厂运煤系统中，煤尘污染场所主要是输煤栈桥（或煤仓）内的转运，转运点煤尘污染的机理是：在下落过程中产生煤尘；在受料点处产生冲击气流、湍流使颗粒旋转、找动而产生煤尘；机械力产生煤尘；诱导风在导料槽内转为正压或大量素流，携带煤尘向外漏
斗轮机抑尘喷洒除尘的技术优势
1、降尘、抑尘措施侧重于防尘，主要方式是使煤尘产生率尽量降低。传统的降尘、抑尘措施是进行水幕喷淋，即在落煤筒上部安装喷头，对煤料进行喷水，其缺点是经常造成落煤筒堵煤。
2、斗轮机抑尘喷洒系统把泡干雾抑尘结在一个控制系统下，抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
3、降低煤炭损耗、控制需水量、降低热值损失、减少清理沉淀池的人工费用、省去交纳粉尘超标的罚款
煤炭破碎站斗轮机抑尘喷洒
煤炭破碎站是产生粉尘的主要场所，该种煤尘颗粒直径小，具有较强的吸附能力，斗轮机抑尘喷洒装置，很容易吸附、氮氧化物等******气体，从而对周边生产环境和作业人员造成极大影响。目前国内广泛采用干式除尘和湿式除尘2种技术，但这2种除尘技术很难从根本上消除煤炭在破碎过程中产生的粉尘污染。
煤炭破碎站斗轮机抑尘喷洒
斗轮机抑尘喷洒技术的原理在于能够有效利用抑尘剂和其他液体，使粉尘颗粒与其接触、粘附，从而达到降尘效果，此种除尘原理是利用喷雾、气流冲击等方式，斗轮机抑尘喷洒耗水量低、除尘效率高，能够对粉尘污染的源头进行有效控制，相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，斗轮机抑尘喷洒设备，操作方便且无粉尘二次污染。
传统湿式除尘方式的弊端：
湿式除尘技术耗水量大，容易增加煤炭水份，影响热值，在冬季低温环境下也无法使用。因此，目前无***排放呼吸性粉尘已逐渐成为煤炭企业治理的难点和***。
目前国内普遍使用湿式除尘器，其缺点是捕集微细粉尘效率低，水雾颗粒在沉降时容易蒸发
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，对斗轮机抑尘喷洒的结构和滤料进行了改进，使得斗轮机抑尘喷洒广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
斗轮机抑尘喷洒按安装方式分，可以分为龙门式，对喷式，湖南斗轮机抑尘喷洒，摆臂式，汽车自动式，机械式，固定式，移动式。
石料厂适合什么样的除尘设备呢？
石料厂、采石场产生的扬尘需要应用除尘装置控制、消除，斗轮机抑尘喷洒站，但是采石场产生的扬尘比较特殊，具有浓度高、颗粒硬度高、物质密度较大且扬尘带有水分等特征，并且产生的速度快又分散，因此静电除尘并不适用；布袋除尘器往往导致滤袋黏结、堵塞滤料；旋风除尘器效率不是很高且磨损严重，特别是处理石料厂、采石场产生的高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏，现有除尘设备还不能真正的解决采石场除尘问题。
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