煅烧焦粉生产厂是一种常用的燃料，这是因为它有在相同的燃烧条件下燃烧的更加彻底和充分的优势，能够发挥更好的燃烧作用。石油焦粉是一种固体颗粒燃料，其燃烧过程由气力输送、焦粉与高温空气混合吸热、挥发分挥发燃烧、碳粉燃烧和燃烬五个阶段。一种燃料的可燃性主要包括着火、稳燃和燃烬三个方面合理采用配风技术，不但使焦粉点火容易，而且其燃烬率达到了99％以上。煅烧焦粉生产厂输送与喷吹燃烧系统设备，已成功运用于多家浮法线油改粉系统中，运行结果表明；粉体燃料与空气流态化性能良好，管内压力与流速稳定，喷吹火焰稳定，钢度好，亮度好，无断火现象，窑炉内温度稳定，燃烬率高，火焰与炉温调节简便，设备运行稳定可靠，维护量小，运行成本低。
煅烧焦粉生产厂主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
煤干馏的过程中：当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦。
煅烧焦粉生产厂含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害，原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，石油焦的水分在炉子中要被加热到1200℃ ，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。
