




plc控制柜现场调试的内容
一、要查接线、核对地址。要逐点进行,要确保正确无误。可不带电核对,那就是查线,较麻烦。也可带电查,加上信号后,看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。
二、检查模拟量输入输出。看输入输出模块是否正确,工作是否正常。必要时,还可用标准仪器检查输入输出的精度。
plc控制柜现场调试
三、检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯,应先对应指示灯的显示进行检查。一方面,高压PLC控制柜品牌,查看灯坏了没有,另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子,高压PLC控制柜价格,先调好它,将对进一步调试提供方便。
plc控制柜现场调试的内容及注意事项
模拟量调试、参数确定。以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时,首先要调通的。这些调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲,这个过程是比较长的。要耐心调,参数也要作多种选择,再从中选出较优者。有的plc,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。
完成上述所有的步骤,整个调试基本算是完成了。但尽量再进行一些异常条件检查。看看出现异常情况或一些难以避免的非正常操作,是否会停机保护或是报警提示。进行异常检查时,一定要充分考虑到设备与人身的安全。

我们怎样设计plc控制系统的?
了解生产设备控制系统的要求
1) 设计PLC控制之前,首先要了解哪一种生产设备,投入的原料种类与方式,输出的成品形状。其中控制过程与程序、控制要求和安全考虑(为首要条件) 。
2) 了解整个控制系统要完成何种任务,工艺过程各个环节的相户关系。为连续式或批次式的生产;控制须分段式或集权式;操作接口的要求,河北高压PLC控制柜,人机接口的需求,自动化或手动的程度等等。
3) 设备电源需量的规划与如何取得;驱动电机的种类和电压与功率和其控制方式;电机是否需要备台,故障的考虑。
4) 需要那些输入/输出信号,选用何种品牌的PLC。选用何种输入/输出组件和电压,为人员安全考虑,高压PLC控制柜生产商,尽量使用24V组件;那些信号需要输出至PLC外部,通过何种组件驱动负载。
5) 了解机械运转部件的驱动方式是液压、气动还是电动,运转部件与各电气执行组件之间的连系,连动还是单动;运转部件的信号或实际量是否回授;是否有数量的运算,或较高阶的PID演算。
6) 另外,还需注意那些量数需要监控、报警、显示或上传。是否需要故障诊断,需要那些安全保护措施…等等。
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