制造工艺是我公司的重要组成部分，一机两箱，是增强核心竞争力的有力支撑。优良产品的制造取决于完善的制造工艺，优质材料的选择，是优质产品生产的可靠保证。选择正确的制造工艺，才能制造出高精度的产品，质量好的产品。
整个生产过程是在工装生产线上进行，所有板金结构件的制作是在大型加压***工作平台上和拉臂、附件架专用胎夹具上来完成。同时全部采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，使变形得到有效控制。从而保证结构件精度和运动部件的配合精度。
所有板金结构件均经过酸洗磷化处理，提高了防腐性能和油漆的附着力。试验表明可延长工作部分使用寿命1/3左右。
注：由于垃圾的腐蚀性较大，传统的喷砂处理方式在抗腐蚀性上很有限，无法起到有效的延长压缩机的使用寿命。我公司设有由环保部门特别审批的酸洗磷化车间对所有钢结构部件采用的酸洗磷化处理方式。因此我公司生产的压缩机使用寿命较传统喷砂处理的压缩机的使用寿命更为长久。
板材选用优质材料，车厢可卸式垃圾车的主要部分及附车架选用优质的高强度板材，其他关键部件选用优质16Mn板材。
拉臂及翻转架主要是回转运动，故主要零部件都经过渗碳、调质等热处理及发黑化学处理。提高零部件及整车的使用寿命。
全部密封件选用美国BUSCK SHAMLAN密封固件。使密封性能和抗老化程度大大提高。正常使用情况下液压无故障工作时间远大于6000小时。
全部液压件装车前均在实验台上经过试验与清洗检测，确保液压元件质量。
成品出厂前在模拟工作的情况下，全部液压系统用专用清洗设备进行2.5个小时的清洗，确保系统清洁。同时对工作部分进行模拟载荷试验，确保可靠性。
一机两箱
卧式垃圾压缩设备性能特点：
一、压缩***键部件采用高强度、耐腐蚀钢板，适合高腐蚀性的工作环境，延长设备使用寿命。
二、油漆为三层油漆涂层，涂装后符合QC/T 484 《汽车油漆涂层》的要求。提高了设备耐腐蚀性。
三、压缩机推板与机体底部和侧面接触部位均采用优质尼龙，此种尼龙综合性能好，耐热老化，具有优异的磨擦性，保证推板在负载情况下正常运行。
四、压缩头推入箱体内行程长，保证闸门机构下降快于垃圾反弹，一机两箱后平台上料设备，垃圾箱装满后，可进行强力压缩，保证闸门关闭后，优选泰达一机两箱垃圾设备，无垃圾外漏。
五、压缩系统压缩力大，垃圾破碎能力强，垃圾压实密度高。
六、压缩循环时间短，压缩腔容积大，垃圾处理效率高，高峰时垃圾处理能力强。
七、智能操作与控制系统采用PLC程序控制系统，压缩、装箱、储存、喷淋除尘等作业过程均实现自动化操作。具有满载警示、急停、强退和安全警示功能。
八、设有专门排水装置，确保站内场地清洁，避免蚊蝇滋生，为环卫工作者提供良好的工作环境。
要知道，28方一机两箱垃圾设备，垃圾处理是如今城市发展建设的关键点，是广受社会各界关注的***工作，因此，地埋式垃圾压缩机的存在为您合理垃圾处理提供着支持帮助，水平压缩站加工厂，关于垃圾集中处理后的工作，希望您简单了解。
目前，垃圾的处理工艺垃圾集中处理后的去向一般有三种：堆肥、卫生填埋和焚烧。据调查发现单纯利用其中一种工艺处理垃圾的效果并不太理想。地埋式垃圾压缩机的作用就是将分散的垃圾集中起来进行处理。针对上述缺点，我们可将堆肥、填埋和焚烧三者有机结合起来，进行综合处理，从而较大限度地回收可利用的成分，增加处理效率， 终实现“三化”处理。
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