正信分割器***制造工程师在广泛收集国内外相关资料的基础上，通过对已知的几种加工方法分析与比较，提出了高精度弧面分度凸轮的精密加工方法――“范成法和两重包络法”相结合，采用高速铣削方法，分割器生产基地，改进走刀方式，以铣刀的侧刃精加工凸轮廓面；编程了高精度弧面凸轮的加工工艺，生成刀具轨迹；结合机床对刀轨进行后处理工作，并建立虚拟机床，利用动画对加工过程进行模拟验证。为零件高精度加工提供了理论依据，节省了时间，提高了工作效率。
凸轮分割器
弧面分度凸轮是凸轮分割器的重要组件。与其它任何零件一样，弧面分度凸轮在加工过程中不可避免会产生误差。国内凸轮分割器***制造商正信公司在分割器凸轮的加工精度和误差来源方面做出了一定的研究。
在实际加工过程中，影响弧面分度凸轮加工精度的因素很多，例如机床选择，刀具的精度及其刚性，机床的调整与操作等等。由于影响因素很多，对引起凸轮廓面加工误差的原因进行定性的分析非常困难。因此也无法采用适当的措施进行补偿。
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在分割器的热处理工艺上，国内和国外也有很大的区别。国外多用中低碳合金钢，采用渗碳处理，其优点是渗碳层较厚，一般为0.5~2mm，而且渗碳处理可保证渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布，再进行淬火和低温回火后，具有优越的耐磨性和抗冲击力，缺点是渗碳时工件变形较大，需要磨床进行磨铣修形以保证廓面的精度。
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