国内一般加工的弧面凸轮是利用改造机床加工，然后进行人工装配修形，不但精度和效率低而且互换性差。目前国内加工的弧面凸轮主要存在的问题有；一是承载能力差，振动和噪音大，二是在高速情况下容易出现失误动作和控制失灵，可靠性差，三是使用寿命短，在使用初期就出现不同程度的胶和和塑变现象。之所以出现这些问题，材料选择不当是原因之一，但主要的原因是加工精度低和表面质量差。由于凸轮机构轮廓几何形状的检测有一定的困难，所以凸轮分割器的检测一直都是比较薄弱的环节，也因此影响到整个凸轮分割器的分度精度。
凸轮分割器
正信凸轮分割器的性能及特点如下：
1.电脑程式制控，凸轮具360度与滚子轴承2―7微米预压啮合，曲线无间隙。
2.合金钢渗碳淬火全深度硬化HRC60，超高精密研磨，滚子轴承滚动式运动，磨耗微少，寿命长。
3.浸泡式油箱，杨起式润滑，高速无噪音，振动惯性轻微，能源消耗少。
4.超高精度，***精准，近原点复归，无累积公差。
5.结构紧奏，凸轮***制造商，螺旋立体滚子驱动，绝少故障。
凸轮分割器
1. 磨损
由于分割器内外部零件互相摩擦，在正常情况下总会导致形状.尺寸.和表面质量变化而损坏。但如果零件制造不良，***.润滑不善，则会加快零件的磨损，加速损坏。
2. 疲劳
分割器在长期交变载荷下，凸轮.轴承.轴等零件都会产生疲劳裂纹而造成表面剥落或折断。此外，使用中振动造成的附加载荷；润滑不当或零件表面缺陷，使某些部位局部峰值应力过高；或者由于修理质量或加工质量不高也会使某些局部峰值应力过高，甚至超过材料的屈服极限。凡此种种，都能加速疲劳损坏的产生。
凸轮分割器
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