金属粉末注塑机-注塑机-嘉和注塑机(查看)

注塑模具的结构

注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及型腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：

1、导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够对准而设置的导向部件，起导向***作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

2、脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，***常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

随着节能降耗上升为***战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。

伺服节能系列注塑机，金属粉末注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，注塑机，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精准的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及匹配和自动调整。

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足***成型工艺各项要求。

电气控制系统与液压系统合理配合，家用电器注塑机，可实现***机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种

程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

加热系统是用来加热料筒及***喷嘴的，鱼饵注塑机，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；