






纸堆翻转机液压系统设计
王灿才,王所杰
(青岛科技大学,青岛 266042)
4 结果与讨论
按照上述模型,设定纸堆高度 H=1 m,全开 B系列纸张,定量 w=120 g/m2 铜版纸,摩擦因数为μ=0.3,纸张厚度为 d=0.092,液压系统工作压力 p=15MPa, L1=1.0 m, L2=0.3 m,通过模型计算可以得到:D1=52 mm, D2=72 mm。
取 D1=55 mm,半自动纸堆翻转机定制, D2=80 mm,制作油缸及纸堆翻转机,完成全部结构的设计与制造。制作成的样机和液压系统见图 4。“夹紧”时,三位四通换向阀 2 由电磁阀带动连同左位,高压油液经齿轮泵,减压阀,电磁换向阀 2,单向阀 6,节流阀 11,半自动纸堆翻转机图片,液压缸 17。高压油推动活塞推出,此时油缸 17 推出。同时另一路油路,经过电磁换向阀 3,单向阀 7 和节流阀 13,将油缸18 推出。此时在这 2 个油缸的驱动下把纸堆夹紧。达到设定的压力后,压力继电器发出信号,电磁换向阀 2 和 3 被接通,滑至中位,油路被切断,液压泵卸荷,油缸未卸荷。此时由于液控单向阀的存在,和三位四通换向阀的 P 型中位机能,油缸的油不会回流至油箱,半自动纸堆翻转机,从而实现液压缸的保压。“打开”时,此时液控单向阀 6, 8 和节流阀 12, 14 首先被接通,单向阀6, 8 被打开,从而使液压缸 17 和 18 中的高压液压油通过节流阀、三位四通电磁换向阀的 P 型中位、减压阀与油箱连同,实现液压缸的缓慢释压,将纸堆松开,释压的快慢由 12, 14 中的节流阀调节。
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纸堆翻转机液压系统设计
纸堆翻转机液压系统设计
王灿才,王所杰
(青岛科技大学,青岛 266042)
2 纸堆翻转机液压系统要求
纸堆翻转机的主要动作包括:翻转、旋转、夹纸、振动、吹风 5 个基本动作。除了振动可以采用振动电机,吹风采用空压系统来完成外。其余的翻转、旋转和夹纸可以采用液压系统来完成。可以采用一个液压站,半自动纸堆翻转机报价,分 3 路供油。一路实现纸堆的翻转,需要给予足够的力量,使纸堆能够顺利翻转 90°;一路要实现纸张的夹紧,保证纸张在翻转和旋转的过程中不发生散落和零乱;一路要能够驱动液压马达工作,实现纸堆的旋转(当然,也可以采用人工来实现旋转,可以减少制造费用)。3 个油路中,为重要的是翻转驱动力和夹持力的确定。

包装印刷静电危害大,送你四招轻松解除烦恼
薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积与分离速度不同,产生的静电放电时间以及电压也不同。静电危害大,结合出产实际、包装材料的用途、顾客的使用前提等情况,可以采取不同的抗静电技术来消除静电。
1物理消除法
物理消除法是在不改变材料机能的情况下,利用静电本身固有的特性来消除的方法。
如“接地”消除法,就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于塑料卷材的收卷或放卷处,并使消静电毛刷的接地端可靠接地,而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良;部门导辊经由阳极处理,表面天生氧化铝,而氧化铝是不导电的。
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