高浓度预分散颜料的发展方向
高浓度预分散颜料的发展，和高性能的颇料发展一直是同步的。性能的***性、应用时的持久性和对供应链中所有部分高附加值的经济性是当今有机颜料的发展方向。在根色与红中，东莞高浓度预分散颜料，***的高性能料有、二苏嵌、索兰土林亮根性。高性能料中杰出的一类是酞和绿一类，高浓度预分散颜料批发，它们具有优异的整体耐受性能以及热稳定性和色迁移稳定性在涂料、油墨的生产中，分散是一个复杂且耗费成本的过程，高浓度预分散颜料生产厂家，谁都希望在简化步的同时，能不稳定、色浓度差、研磨费时等难题。
高浓度预分散颜料的加工工艺
塑料着色体系的加工条件（如温度、时间等）对着色剂的分散效果有影响，温度过高会导致剪切力不够，时间短同样分散效果不佳。涂料和油墨等液体体系着色时，预分散和研磨时间及设备转速均影响。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于颜料分散，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散，三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角，影响颜料分散效果；当然增加研磨时间是比较常见的弥补方法。
任何商品形式的颜料都要求容易均匀分散，能制成持久稳定、无凝聚、无沉降的悬浮物料。上世纪七十年代以来，颜料的加工处理技术已有很大发展，包括颜料颗粒的表面处理和颗粒的晶相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，高浓度预分散颜料工厂，造成细化的颜料不稳定性所以，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。