置于平板***，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约三到四次，然后使压力达到大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样对新型平板硫化机，合模、排气、硫化时间和启模均为自动控制，将硫化后的传送带试样剪去胶边，在室温下停放十小时后则可进行性能测试；对已确定配方的胶料而言，影响硫化胶质量的因素有三个方面：硫化压力、硫化温度和硫化时间又称硫化的三个要素，硫化过程中对橡胶材料施加压力的目的。
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规定负荷和一定时间作用下将标准钢球压入输送带试样，测定硬质橡胶的硬度的钢球方法是怎样来开展的其具体要求又是如何，下面做以详细过程要点分析： 硬质橡胶材料的抗压入性能，硬度计应符合负荷为50公斤力，平稳地施加负荷，并在保持负荷时间内不变，钢球用滚珠轴承钢制成，其光洁度达国标，挡边带，测量试样压痕深度的仪表，精密度为0.01，试样的厚度为6.5±0.5mm，其面积符合标准要求，试样的两平面（上、下）必须进行机械加工，表面平滑光洁，不应有裂纹，挡边带哪家好，硫化完成至开始试验的问隔时间为硫化完成至开始试验的间隔时间不少于十六个小时，但不超过四个星期。
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在运转过程汇总产生的各种各样的表面损伤，对输送带的安全运行产生许多不利的影响，其危害如以下几点：
1输送带变薄，不便于搭接输送带表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，挡边带价格，特别是新带与旧带搭接则更突出。对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不一样，搭接则更困难。损伤达到一定程度，特别是覆盖层破损后深及芯层，直接影响输送带的抗拉强度，使其强度降低。
2输送带寿命缩短输送带的损伤，首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来，使输送带过早损坏，挡边带多少钱，降低了输送带的使用寿命，增大了矿井的运输成本。对于输送带中心线两侧磨损程度不一的输送带来讲，由于局部的抗拉强度发生了变化，也进一步降低了输送带的使用寿命。3输送带跑偏沿输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧拉伸率发生变化，则直接导致输送带在运行中跑偏，为了纠偏则更加剧了磨损。
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L=L内 (n-1)S 1/2B (单条)
L=M[ L内 (n-1)S] 1/2B (多条)
式中 内—环形输送带内周长(米)
B —输送带宽度(米)
n —布层数
s —每层布层差级长度 (米)
M —输送带相接条数
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