镁合金电镀添加剂厂家带您了解镀层抗腐蚀性能检查常用哪些方法？
抗腐蚀性能检查的方法分为两大类，一类是环境试验法，或称大气暴露腐蚀法。这种大气暴露试验场是选择具有典型地区气候特征的地方，但是这个方法需要较长的试验时间，有的长达一两年甚至更长。第二类方法即加速腐蚀试验法。是以试验箱等设备来模拟工作腐蚀环境，包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验、腐蚀膏试验等。可根据产品的工作环境进行选择。
使用镀镍亮光剂可以大大提高镀层的耐腐蚀等性能，推荐使用耐腐蚀镁合金电镀添加剂和深孔镁合金电镀添加剂。
多层装饰电镀后套铬的注意事项：挂具及零件的装挂
由于套铬的电流密度较底层电镀的电流密度大5～10倍。挂具在设计时，应以套铬电流作为选材的依据。特别是挂具的挂钩、主杆和支杆的截面积均应通过电镀电流。铜基材可以通过2A/dm2的电流值，钢、不锈钢基材可以通过lA/dm2的电流值。挂具主钩上设置锁紧螺钉，使挂具在通电时与铜排接触牢固。零件装挂采用弹性“绷勾”，零件装挂后接触紧、不晃动。零件装挂点不宜选在主要面上，零件装挂时应以零件主要面向阳极，并考虑零件在下落时不产生气袋，零件提起时滴液方便，不积液。挂具不需导电部位要全部绝缘，否则此部分将影响零件的电流密度。挂具要经常修理，特别是挂钩上的镀层应退除，如挂钩上的结瘤、支状结晶会消耗很大一部分电流，造成零件挂钩处分布的电流密度下降、无镀层。
电镀的实施方式
在工业化生产中，电镀的实施方式多种多样，***常见的有挂镀、滚镀、刷镀和高速连续电镀等。
与挂镀相比，滚镀的优点是节省劳动力，提高生产效率，设备维修费用少且占地面积小，镀件镀层的均匀性好。常用的镁合金电镀添加剂有耐腐蚀镁合金电镀添加剂、深孔镁合金电镀添加剂等。
刷镀时溶液的浓差极化很小，而专用电解液中金属离子浓度较高，可使用较大电流密度，因此镀层的沉积速度较快。
连续电镀时金属丝或带在镀槽中连续通过，电镀时间较短，因此要求使用高电流密度、导电性好、沉积速度快、镀液各成分变化不显著和对杂质不敏感等的镀液。
