供水系统中排泥阀的运行参数探讨
公司生产的程控多项排泥阀是在供水系统中应用，在改造完成的絮凝池中起到了关键的保障作用。 其排泥周期与排泥时间应该是多少，没有现成的经验可以借鉴。排泥周期如果设定得过长，排泥时间过短，会使絮凝池池底严重积泥，水流通道变小，降低絮凝池的工作效率；反之如果周期设定得过短，排泥时间过长，生产自耗就会增大，装置自用水率就会提高，同样降低了系统的工作效率。 我们在现场进行了数百次试验，摸索出在不同季节的排泥时间和周期，使絮凝池达到运行的状态。反应初期，处于混合阶段，水流速度快，积泥不易沉降。反应后期，流速减缓，有较大矾花形成，有部分积泥沉降。因此，设置在絮凝池前端的排泥阀( 1号阀)排泥间隔周期长，排泥时间短；反之在絮凝池后端的排泥阀( 5号阀)排泥间隔周期短，排泥时间长。 在冬季原水浊度较低时，排泥阀排泥间隔周期长，排泥时间短；在夏季原水浊度较高时，排泥阀排泥间隔周期短，排泥时间长。 根据试验确定的絮凝池各排泥阀排泥间隔周期。表1是微涡流絮凝池各排泥阀排泥周期。 表1微涡流絮凝池各排泥阀排泥周期季节1号阀2号阀3号阀4 号阀5号阀夏季(高浊度时)排泥周期/h240801062冬季(低浊度时)排泥周期/h24012020124注：自动状态时各阀位排泥时同可在1~99min间调整，现在选择为1min。 在自动状态时，所有排泥阀各阀位的排泥时间均为1 min。 根据以上排泥时间和周期，计算出单台排泥阀夏季每天累计排泥时间的平均值为0.251h，冬季为0.127h。 现场实际测得DN80排泥阀在3mH2O静压下的排泥水量为25.25m3/h。从而计算出表2所列出的单台排泥阀每天及每小时的平均实际排泥量。 表2单台排泥阀平均实际排泥量季节累计全天排泥时间/h全天排泥量/m3实际平均排泥量/m3/h夏季(高浊度时)0.2516.340.2642冬季(低浊度时)0.1273.210.1336四座絮凝池共有8组40台DN80排泥阀，夏季每小时平均排泥水：0.2642m3/h×40=10.57m3，冬季每小时平均排泥水：0.1336m3/h×40=5.34m3。相对于改造后16000m3/h的总制水量，仅占到0.0661%和0.0334%。
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浅议排泥阀改造内容及运行情况
改造前我们污水处理站的排泥阀是安装在的阀门池内，涡轮手轮离地面有1.5米深，由于我们的工艺要求，每天都要对排泥阀门进行开启，阀门离地面较高，电磁排泥阀，并且排放的都是煤泥水，开启起来非常不便。我也曾焊制加长钢筋开启工具，由于离地面太高，不便于使劲，一不小心还有可能栽倒到煤泥池内，不但工人劳动强度较大，安全也没有保障，更不便于管理污水站。 弊端表现形式是：（1）职工劳动强度较大。（2）存在严重安全隐患。（3）不便于管理。 改造情况：涡轮内部构造改变。改造前，排泥阀门涡轮部分是由一根短轴连接蝶片，利用手轮转动涡轮带动短轴来开启蝶片，为了抬高涡轮的安装高度，方便工人站在地面就能轻松转动涡轮手轮，我们必须对涡轮连接蝶片的短轴进行加长处理，由于原来的短轴和蝶片是一体的，我们必须进行分体设计，将其短轴更换为长轴，并利用销子将其和涡轮固定，和蝶体连接接部分，又对轴外部的二寸管道焊上碟盘，将其用螺丝固定，轴采用穿嵌入插式固定。这样，原来的涡轮就被抬高到地面以上。通过涡轮加长杆改造，开启阀门非常方便职工操作，不但杜绝安全隐患，还降低职工的劳动强度。 运行情况：改造后排泥阀开启运行稳定，排泥完全能够满足工艺生产需要，安全事故不再出现，阀门不再堵塞，生产事故没有出现过。 通过排泥阀改进，不仅使工作效率得以提高，而且也使我单位的劳动强度降低，人员减少，同时安全事故事故的发生，增加了工程技术人员提高经济技术指标的方法和途径，提高了企业的技术水平，在原来的基础上，在消费的前提下，为污水站的运行提供了较高的技术支持，具有较高的应用及其推广. 
膜片式快开排泥阀易堵及其电磁阀频繁故障的解决办法
膜片式快开排泥阀易堵我们可以通过排泥阀阀板的开启高度改造来解决；其电磁阀频繁故障是由于压缩空气管道内出现杂质，如果管道经吹扫后电磁阀被堵现象仍然存在，可通过在进气主管道上安装空气过滤器和机油润滑器。 一、排泥阀阀板的开启高度改造 《膜片式快开排泥阀》(CJ/T196-2004)城镇建设行业标准4.1条规定：阀板的开启高度不小于公称通径的1/2。按照规定，新区制水厂所用的DN150排泥阀阀板的开启高度不应小于 75mm。为解决排泥阀阀板的开启高度过大所产生的水锤，我们对排泥阀进行了改造，改造前如图2 所示，限位杆控制阀板开启高度为20mm，球阀常开，与大气相通。改造后如图3 所示，取消了限位杆，阀板开启高度为75mm，球阀常闭。将电磁阀气孔2与排泥阀上腔顶部气孔用软管连接。气孔1连接气源相连，气孔3与大气相连，气孔4与排泥阀下腔气孔用软管连接，气孔5用减压排气调节钮与大气相连。 当电磁阀失电时，气孔1与气孔2通道打开，排泥阀上腔进气；气孔4与气孔5通道打开，排泥阀下腔内气体排入大气；气孔3处于关闭状态。排泥阀减速关闭，水锤消除。这是由于气孔5安装了减压排气调节钮，排泥阀阀板不会迅速落下，同时上腔进气保证了排泥阀阀板的一次性关闭，不会上下跳动。 当电磁阀得电时，气孔1与气孔4通道打开，排泥阀下腔进气；气孔2与气孔3通道打开， 排泥阀上腔内气体排入大气；气孔 5 处于关闭状态。排泥阀迅速开启。 改造后排泥阀经常因小杂物而堵的问题；解决了排泥阀震动大或排泥停不下来的问题；真正实现了排泥自动化，排泥运行的控制方法是通过PLC模块的整定，使排泥阀开启间隔时间、排泥时间设定为所需数值；减少了压缩空气的消耗；改造费用低。 二、压缩空气管道改造 1、电磁阀频繁故障是由于压缩空气管道内出现杂质，管道经吹扫后电磁阀被堵现象仍然存在，通过在进气主管道上安装空气过滤器和机油润滑器后效果显著，运行至今未出现电磁阀被堵现象。 2、为了防止排泥阀阀板的开启高度过大，在进气主管道上安装压气减压阀，将进气压力由 0.7MPa降至0.20MPa，这样即保证了阀板开启度，又完全消除了水锤以及对排泥阀皮膜地损伤，真正实现了排泥阀的“零故障”运行
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