炮泥原料的组成及特性:烧结剂。树脂系结合剂是环保型结合剂,具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点,河北新型无水炮泥,但润湿性差,需大量的加入才能达到所需的塑性。在大量加入的同时会影响硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要适当。常用于大型高炉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大,采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间,炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值;出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响,出铁时间可以预估算。
炮泥原料的组成及特性:烧结剂。焦油系结合剂生产成本低,工艺简单,但挥发份高,高温下硬化速度慢,冒黑烟,污染环境。特别是水分含量大,严重降低炮泥性能。焦油—树脂复合系结合剂具有焦油系和树脂系结合剂的优点,同时可改善炉前作业环境。
小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口,新型无水炮泥价格,大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的,新型无水炮泥生产厂家,因此也叫炮泥。
炮泥生产工艺:拌料前必须检查机器看是否有损坏或掉螺丝现象,然后把加热打开,待机器内温度达到温度时,新型无水炮泥批发,再开动电机等机器运转正常后方可加料;料放入机器后搅拌1~2分钟后加入规定数量的焦油,然后搅拌20~40分钟待泥料形成大块后方可放出,拌料负责人要做好每盘料的搅拌记录。无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料。
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