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在催化燃烧中，热交换器厂家，催化剂的作用是: 提高反应速率;降低反应温度;减少反应器的体积。目前用于催化燃烧的催化剂除铂、钯类金属外，非金属催化剂的研制与应用也日益广泛。对于碳氢化合物和一氧化1碳，催化剂的活性顺序为：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用催化燃烧法的处理效果更好。 1、有机废气的浓度必须控制在相应有机物暴炸极限的25%以下，当有机废气浓度有可能超过此值时，应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置，以随时进行人工或自动调节。2、 为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延，应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器，阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。3、催化燃烧净化装置点火前，必须用空气将风道、燃烧室等吹扫干净，以消除可能聚集在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火或暴炸。4、设备中可能积存有油污、凝液等可燃物质，它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可爆的气体，从而有可能导致暴炸。因此在点火前应将这些物质清除干净。5、点火时应以火等气，不能以气等火。

活性炭吸附脱附 催化燃烧设备

根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，热交换器生产厂家，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

产品特点

活性炭(炭纤维)吸附脱附再生装置工艺(主要技术)特点：该设备设计原理***、用材独特，热交换器价格，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

催化燃烧法是现代有机废气处理工艺中比较主流且常见的一种废气处理技术，它通过使用催化剂让废气中的可燃物质在较低的温度下进行氧化分解，以此来达到废气净化的目的。今天小编要给的大家介绍一下该废气处理技术的优点跟缺点，希望对大家了解催化燃烧废气处理技术有所帮助。

催化燃烧工艺废气处理技术的缺点介绍：

1、因为催化燃烧会产生高热，合肥热交换器，可能会对管道、设备造成一定的影响。

2、蓄热体容易结块，并且结块后寿命不长。

3、炉内压力变化大容易造成热量溢出，从本质上来说是一种能源浪费行为。

4、日常维护消耗跟花费增涨。

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