在使用过程中涉及到包装纸箱大小的制约因素主要有以下五个方面：
1）人机工程学方面的因素。在码放、捆扎、半年以及将商品种类、颜色、大小顺序地放入配货架上时，都需要由人来搬放一个个的纸箱。如果纸箱的尺寸大小设计得不好，就可能使工人操作起来十分不便。如有家出口厂家生产的商品，采用的是800（长）×800(宽)×200(高)mm的单层瓦楞纸箱包装，创意产品盒定制，在去掉捆扎带和盖后，由于商品较重，当用手搬住纸箱两边时，发生纸箱中间向下凸的现象，两手操作十分吃力，更别说有时需要将纸箱连带商品一起放到2米高的配货架上。
又比如有一个厂所用的纸箱为1150(长)×400(宽)×600(高)mm，创意产品盒定制，这种规格的纸箱在一个人操作时十分吃力.更有甚者，我在调研中还发现有个厂子的纸箱长1米，宽80厘米，高60厘米，毛重60多公斤，一般的人根本别想搬得动，配货中心也只好就地开箱，然后将商品装入一个小些的纸箱中再送上配货架，增加了劳动成本，恐怕这个增加出来的成本***终也要算到出口厂家的头上。
2)托盘的尺寸。这里主要要考虑到托盘的表面利用率和码垛货物的稳定性。
3）货车车厢的尺寸大小。
4）集装箱空间的尺寸大小。
以上两个因素都是要考虑到充分利用容积，创意产品盒定制，方便装卸作业。
5）配货架的尺寸大小。这里要考虑到便于操作，特别要防止纸箱无法放入配货架中。
包装盒在设计过程需要注意哪些细节？后期印刷时的工艺有常用哪些？应该特别注意些什么？
前期主要侧重于材质问题，包装盒在设计的过程主要注意纸厚的问题！因为材质不同，在后期模切和粘盒的时候会考虑收位问题。如果是卡色的盒子不考虑这个问题，南宁产品盒定制，会出现与设计不符的现象。
后期的工艺很少：主要有裱糊（瓦椤纸或双层纸），覆膜，UV，模切，贴膜，烫金（银）糊盒等除此之外还有就是印刷过程中队源文件的处理上面的细节问题，RGB图未转CMYK后果：大部分的软件（FreeHand，Pagemaker等）不会将RGB图分色，如果误用了RGB图，出来的分色软片或是只在黑版上有图，其他色版图像的部分空空如也，或是在四个色版上有等值的灰度图。
解决：如果你用的扫描机支持直扫CYMK，能够直接扫描为四色文件；如果你只能得到RGB，那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK.
产品包装设计愈发同质化的时代，市场上各种农特产品真是各有各的土法，大红大紫的包装才是农产品？没有人说过农特产品不能用时尚现代的元素来体现，反之，一些现代元素与传统的结合反而让人眼前一亮，随着消费群体的越加年轻化，这也让越来越多的消费者所接受。在同质化的产品中塑造出“土”的现代、“土”的有品味的包装设计风格，大胆创新、颠覆传统，会更加有市场。
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