铆钉机***、稳定、精密的液压系统，更快的冲压速度增加了设备效率，降低了单件加工成本；提升了设备***回报率，更不易为热和潮湿影响。提供高精度载荷（载荷重复精度 /- 1% ），高精度压铆，特别对于较柔软或薄基材，瞬间压力保证压铆件的正确***与安装，在全工作行程内可施加工作载荷，冲压头可以在行程内的任何一点实施慢速上升或下降。
液压系统相对气动或液气混动降低能耗约40%，大大降低了该设备的使用成本。1 分钟以内对压铆工件完成压力与模具的设定，投入生产，无需参考技术资料或压力设定记录值。提高设备的实际有效时间。喉深450 mm能够基本解决钣金工厂不同大小尺寸工件的压铆。有效防止软材料比如铝材，铜材，及材料厚度在1.0mm以下的，表面喷涂或特殊表面处理后再压铆的材料变形或刮伤等现象。这是一个在行程内适应任何长度压铆模具的系统。该系统无需操作者进行任何调整，故不会增加设备初始化设置时间和刀具更换时间。液压部件和电控部件大部分采用品牌部件，保证系统稳定。稳定压力下的保持一定时间的工作压力来克服金属材料的弹性变形，防止压铆脱落或松动，特别适用于高强度材料如不锈钢。C型铁厚度具有强大的抗挠度变形，保证压铆的垂直度及降低铆接时对压力值的要求.
自动铆钉机性能特点
铆钉机径向铆接的核心部件-球面座和球头座,采用轴承钢球面磨削成型.铆头插入球头座构成一个部件,时刻处于球面指向球心的半径方向,因此叫径向铆接.该部件在铆头下压过程中,一端指向铆接球心,另一端在内外齿轮作用下,做多瓣梅花瓣运动,因此铆接力均匀,光洁度更高,铆头寿命长,铆接质量更好.
旋铆机铆头插入铆头座构成一个部件,与旋转中心构成一个固定的旋转角度,对铆钉头部进行摆辗,因此叫摆辗铆接.该部件在铆头下压过程中,一端指向铆接球心,另一端做圆周运动.这种铆接方式相对简单,制造成本比较低.旋铆机产品用途:适合于多种行业铆接多种形状的铆钉,可选附件:行程微调机构增加刻度值.
铆钉机的特点是:液压系统可靠性强,性能高.全自动送料系统、安全保护系统、智能软到位施力、工作次数计数系统、保压系统、J型钩设计.该机液压系统采用了***的自动增压回路、自动卸荷回路、自动复位回路,具有能耗小、铆接速度快等优点,是用于汽车行业的优良铆接设备.
全自动铆钉机作业前准备：
①检查机台是否稳固。②电源插座是否插牢。③按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。④开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。
目前焊接由于需要打孔，不环保，有粉尘，成本高等局限，预计逐步将被淘汰，所以采用这种工艺是你已经有铝焊机，而且客户接受采用焊接的标志牌制造工艺才可以使用，通常我们不做这种工艺的推荐。自冲铆钉机工艺，它在国外是非常普及的制造标志牌铆接工艺。其优点是铆接快速***，无需钻孔无需装钉铆接工序少，人工成本低廉。
