

膨化机在进行操作之前,对其进行一定的准备作业是非常有必要的,为了让饲料膨化机可以操作的愈加顺利,一定要对它做好调试作业,那么,对于饲料膨化机的调试作业都有哪些呢?
1、在使用前,要先将饲料膨化机的喷头搬下,在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食用油,然后把喷头上紧,把前法兰上紧,后法兰调匀。
2、饲料膨化机开机后,先空转半分钟,假如没有反常动静,即可把湿玉米一粒粒的放入机内,当喷出的玉米花能用手捏碎,就可以换成干玉米,并逐步加大投入量。
3、假如在运行中,饲料膨化机发生返料现象,那说明下料太急了,喷头温度也达不到120度,这时候应该中止下料,空转到喷头从头喷花时再下料。假如喷头的花有硬核,说明机内温度较低,膨化机,应中止下料空转一会,待喷出花正常后再下料。 饲料膨化机在运作的时候常常会呈现一些毛病,具体来说:
1、加工大豆时膨化腔出料口不出料 原因:短时间内喂料太多,造成阻塞 扫除办法:减少喂料速度。
2、加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣 原因:质料未通过***或***粒度过大,筛片漏料、破损等。 扫除办法:查看***机,替换新筛片。
3、膨化腔内温度达不到要求的额定温度 原因:压力环配比直径过小或参加的蒸汽量缺乏,多功能杂粮膨化机,调质温度过低,或许压力环或螺头磨损。 扫除办法:换成较大的压力环或进步调质温度,调质后的物料温度应在80℃-90℃。保持膨化腔夹套内油度:一块表温60℃,第二块表温100℃,第三块表温125℃,第四块表温145℃。
4、加工粉状膨化料时阻塞不出料或出糊状稀料 原因:供水及蒸汽压力太小或太大,蒸汽量太小。 扫除办法:调整好水或蒸汽压力。
5、产量下降,达不到产能 原因:锥形压力环或磨损环磨损,或许螺头磨损严峻。 扫除办法:替换磨损件。
6、正常作业时突然不出料 原因:1)短时间内进料太多。2)***阻塞出料孔。 扫除办法:1)减慢喂料速度。2)膨化机停机、拆开清理。
7、膨化出的颗粒直径太大或太小 原因:出料端模孔太大或太小。 扫除办法:按要求配置恰当的出料模孔尺度。 8、加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来 原因:1)进料过快过多。2)出料不畅或阻塞。3)螺头与压力环配置不当。4)膨化腔磨损严峻。 扫除办法:控制好进料速度和进料量,并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按毛病1要求调整;查看后从头装配,替换新膨化腔。
9、产品排出模孔之前被阻塞 原因:1)质料的粒度相对模孔尺度来说显的太大。2)水量不够,缺乏使物料发生流动。3)揉捏室结构安置不合理。4)压力环直径有或许太大。 扫除办法:1)***到适宜的细度。2)在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。3)按合理的方式对压力环、螺头进行安置。4)替换直径较小的压力环。





膨化机简述


膨化机不仅可以改变原料的外形、状态,而且改变了原料中的分子结构和性质,并形成了某些食品膨化机新的物质。当把粮食置于膨化器以后,随着加温、加压的进行,粮粒中的水分呈过热状态,粮粒本身变得柔软,当到达一定高压而启开膨化器盖时,高压迅速变成常压,这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆1炸,巨大的膨胀压力不仅***了粮粒的外部形态,而且也拉断了粮粒内在的分子结构,将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖,于是膨化食品中的不溶性物质减少了,水溶性物质增多了。
首先我们应该注意安装膨化机的地面或支架必须牢固且水平,能承受机器满负荷工作条件,否则会影响膨化机的使用性能;另外我们还应该注意使用后给水、蒸汽管道安装完成后要将管道彻底进行清洗,以免管道内的残留物堵塞阀门或管件;造成不必要的麻烦。除此之外我们还应该注意:现场控制柜的安装位置要合适,麻花膨化机,便于生产操作和设备维护、***。


首先我们以水产饲料的生产为例,根据膨化的物料及目的从结构上区分单螺杆膨化机与双螺杆膨化机,
一般地:
—单螺杆膨化机:适用于处理各种原料及普通畜禽配合饲料。
—双螺杆膨化机:终产品要求很好成型及漂亮外观,熟化度均匀一致且密度可调的配合饲料(水产料、宠物食品)以及高附加值的原料(ɑ淀粉、***蛋白)等。需要说明的是以上划分不是绝1对的,譬如我们建议用双螺杆生产水产饲料,但目前有很多企业用单螺杆生产水产饲料。已有不少文章介绍这二者用于水产饲料生产的差异,简言之双螺杆与单螺杆相比有如下优势:
—出品率高,可达98%或更高。
—颗粒成型好,粒形均匀一致。双螺杆出模压力很稳定,保证颗粒成型一致。
—双螺杆的独特的强泵送能力,确保无反喷、堵塞现象。经强调质后,物料中含汽量较高,两相电膨化机,单螺杆在喂料区易出现溢汽、反喷,导致料流不稳堵机,而双螺杆不会发生类似情况。
—可连续稳定生产各种小颗粒产品。在生产2mm及以下直径颗粒时,单螺杆工况不稳定,出品率会骤降,料型也会变差。
—密度控制更为稳定可靠。物料在双螺杆机筒内熔融更充分、均匀,可以精准控制生产浮水料、沉水料及缓沉性产品。
—对配方适应性广,更能适应高能量配方生产。双螺杆可生产脂肪含量11~13%(国外资料称可达17%)的高能量配方,而单螺杆一般不超过6~8%。
—易操作,生产过程稳定。
正是由于双螺杆相比单螺杆生产水产饲料的诸多优势,所以我们建议在生产该类产品时优先选择双螺杆膨化机。当然,双螺杆的***及生产成本都要比单螺杆高出不少,要根据实际情况考虑。
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