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注塑用ABS的加工

　ABS是无定形的热塑塑料，它在一定温度范围内软化而不是突然熔化。ABS稍具吸湿性，在熔化加工前应予以干燥。ABS通常以丸片形成出售，颜色为原色、预着色或混合色，也有以自然粉末形成出售。也可用浓缩色料来满足终用户的要求。各种ABS材料都易于接受常用的二次加工处理，如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆等。

ABS树脂的一个基本长处就是加工性能。ABS材料的加工操作条件范围宽广和具有良好的剪切稀化流动特性。很多加工形式都可选用，注塑件工艺，包括注塑、挤塑、热成型、结构泡沫和吹塑。

影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：

材料因素，如塑料的类型、粘度等；

结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；

成型的工艺要素。

注塑时间

这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

注塑塑胶表面光泽度低怎么解决？

　　塑料的生产需要消耗石油资源，而石油资源是的资源，用有限的资源生产优质的塑胶产品人人有责。而有时候注塑成型的塑胶表面会出现暗淡无光，或光泽、色泽不均匀的现象，这是为什么呢？对于这种现象，外观注塑件，金洋塑胶部的小编按照多年的经验，总结归纳了其原因以及解决方案。

1、 注塑器的***速度太快，材料滞留时间过长也会引起注塑制品表面光泽下降；解决方法：调低注塑机的***速度，减少材料的滞留时间。

2、材料热稳定性差，一般来说在100℃环境条件下容易发生分解，180℃时分解会加速进行。解决方法：使用热稳定性好、光泽度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的热稳定剂。

3、加工过程中模具温度过低，冷却速度过快，注塑件，当熔体还在充模的过程中，注塑件厂，型腔壁上就已经形成了硬壳，硬壳容易受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度。解决方法：应该在开始使用模具前，提前对模具加热，提高模具的工作温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

4、原材料吸湿或含有挥发物是造成塑胶制品表面光泽不良常见原因。解决方法：使用前要充分干燥物料，必要时增设干燥器。

5、过多的使用脱模剂，也会使塑胶制品表面出现此类缺陷。解决方法：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

6、产品原材料的品质对塑料制品的表面光泽度影响较大，只有混有杂质会使制品表面光泽度下降。解决方法：使用优质的原材料或者使用前去除去杂质。

7、注塑机的流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好。解决方法：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。

金洋塑胶——25年塑胶研发生产经验，塑胶生产解决方案汇集于此。除去以上的方法以外，常见的还有还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等加工方法，均可提高塑料制品的表面光泽度。