环保无水炮泥-山东无水炮泥-振龙冶金(查看)

喷溅原因：

1炉内操作，炉内漏水，山东无水炮泥，小套漏水（风口套管内）

2.铁口漏煤气（铁口浅）

3.炮泥烧结不好有断层，炮泥焦油中的挥发分。

4.炉温太高，铁口崩铁豆。

5.先前打泥不够，造成喷溅

6. 气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因：1气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，环保无水炮泥，铁水渗透到炮泥里，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅，但是还是建议气孔率高一些，这样能使炉墙更加致密，弊大于利。

无水炮泥应由生产厂家质量监督部门进行检验，生产厂家应保证出厂的无水炮泥符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有质量说明书，其内容包括：生产厂家厂名、厂址、产品名称、净重及本标准号。使用单位有权按本标准规定的检验规则收到的无水炮泥进行检验，检验其指标是否符合本标准要求。

如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自二倍重量的包装袋中选取无水炮泥样品进行复验，重新检验结果，即使有一项指标不符合标准要求时，则整批无水炮泥不能验收。

无水炮泥工艺操作控制一， 生产工艺（主要原材料）控制主要特点：

1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制3 mm以下。

2，高炉无水炮泥， 绢云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，新型无水炮泥，一般控制10%以下。

3， 粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。