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材料检查
材料质量的好坏直接影响着冲压件的质量,广州冲压件加工哪家***,同时材料的质量也会对模具的状态造成影响,甚至损坏模具,因此材料质量控制成为冲压件质量控制的基础,十分重要。材料的质量控制分为材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。材料检查内容见表4。
材料质量检查的作用都是为了确认材料质量是否达到生产要求。检查内容包括物账票是否一致、包装方式、外观(划痕、锈蚀、毛刺、变形等)、尺寸等,具体检查方法有目视、工具、手感、测量等,通常采用的检查工具有油石、砂纸、钢板尺、卷尺、记号笔、外径千分尺等。

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8.2.3 少边、多料
检查方法:检具测量、间隙尺、钢板尺、三坐标测量
冲压件少边、多料在不同类别的冲压件上影响程度大不相同。例如:焊接边少边影响焊点分布和操作,压合边少边和多料决定压合后总成质量。
8.2.4 型面尺寸不符
检查方法:检具测量、间隙尺、钢板尺、三坐标测量
冲压件型面尺寸偏差由于设计、规划等工艺水平是避免不了的,但是其偏差的大小直接决定了整车的外观配合、冲压件匹配、零部件装配等质量水平。

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汽车分四个区域:两个外区和两个内区。
5.1 外1 区(A区)
车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼﹨后翼轮罩边线等以上部位,不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域。
5.2 外1 区(B区)
车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼﹨后翼轮罩边线等以下部位。
车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。
5.3 内1 区(C区)
打开车门上车时能看到的部位;坐在司机或乘客座位上,关上车门后能看得见的部位;车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域;天窗窗框,油箱加注孔入口等其他区域。
5.4 内2 区(D 区)
除A、B、C三个可视区域,车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。
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