（1）皮带输送机工作范围内的屋顶支架必须完好无损。
（2）信号装置和锁定装置必须灵敏可靠。 在启动传送带之前，必须先发送信号。 确认无误后，首先开启两次，然后正式打开，信号锁定不敏感，禁止输送机上的人员打开。
（3）禁止使用刮板输送机输送操作规程以外的材料。 一旦材料或其他违禁物质落入输送机，操作者应立即停止机器并取出材料。 在取材料或其他时，必须先让操作人员联系，停止并锁定，通报后可以去材料。 禁止任何人拿走刮板输送机的物品或在输送机内走动。
（4）皮带输送机运行时，禁止人员从上部穿过，禁止在旋转部分清洗煤粉。
（5）在修理和处理刮板输送机故障时，需要有专人指挥，必须切断电源。 关机后，安徽平头伸缩输送机械装车使用，应挂上“有人正在工作，无法启动”的标志，并应关闭锁控开关。 在进行粉碎，链接和慢跑时，必须有刮板输送机驱动操作，输送机，人员必须避开链条的方向。
（6）处理完头部或尾部故障，紧链和链条连接后，开始测试，必须先发信号，互相取得联系，可以尝试打开滑动，人员必须隐藏头部 ，身体，严禁在机器两头正面去观察机器。
（7）更换电机，减速器等大型部件时，需要检查周围环境和吊点是否安全可靠，吊具等起重工具是否符合安全要求。
（8）在倾斜度大于150的位置进行修理和修理时，可能无法同时操作另一侧。 如果有必要同时工作，必须制定严格的安全措施，并报有关单位批准。
（9）皮带输送机拆卸使用中的液压联轴器的油塞和防爆塞时，在电源可靠切断后，安徽平头伸缩输送机械使用原理，操作人员的脸应避开燃油喷射方向，松开手套 在停止一段时间之前几次。 放气后，慢慢拧开。
（10）严禁皮带输送机的操作者面向前方，以免造成物质伤害。 开车时，操作者应该集中注意力，不能随意离开工作岗位。 发现输送机上有木材或必须有异常。必须进行停止操作进行清理。
（11）每个旋转部件的保护罩必须完整，人员不应靠近运行部件。
（12）机器电源线每次开机前必须检查电源线有没有，电源附近有没有积水
注意事项一、启动装置。根据运人、运矿、同时运人运矿的不同工作模式经程序计算后选择启动曲线，保证输送机安全稳定运行。选择触点开关动作灵活、触点开合分明的产品。触点开合晦涩、似断非断、似合非合，是保护开关的大缺陷，容易引起设备误启误停、甚至会危害到设备及人身安全
注意事项二、紧急停车开关。输送机沿线每隔一段距离即可设置一处拉线开关，并以钢丝绳连接，使输送机在跑偏时能够安全停车，在双向运人时，上行段与下行段的安全拉绳应分开安装，其悬挂距离可根据拉绳垂度决定。
注意事项三、过站自动保护。若乘坐人员未能及时下车，为保证乘坐人员的安全，可在断路开关过站保护器20处设强行推人、保护装置，断路开关被出发后，可使保护装置将人推至两侧的缓冲床上，保证人员安全落地。
注意事项四、输送带钢丝绳在线监测。采用DCK钢丝绳在线检测系统，进行24h持续监测，***范围不超过2cm2，集无人值守，准确可靠，短信报告、自动打印等十几种功能，能够有效解决宽距监测的难题。
注意事项五、声光报警系统。可通过蓝光白字提示人员上、下，平台可用感光板栅栏制作，每过一人便累积技术，安徽平头伸缩输送机械上料机，若计数显示的上下带人数不等，则通过闪烁红灯或蜂鸣器报警，提示检察人员立刻检查是否有物料坐过站。
注意事项六、选择的产品应符合现场环境要求。如防尘、防水、抗震等性能。特别是要充分考虑防水性能，因为大部分的带式皮带机的现场是露天的、而且经常需要用水冲洗。好对样品进行模拟测试后再作出选择。
注意事项七、皮带输送机不宜短时间反复启停，保护装置在故障状态下要可靠动作，但不能经常误动，影响设备寿命甚至损坏设备，同时也会给运行操作带来不必要的麻烦。
(1) Z型板式带式输送机输送倾角大，为90°，是大倾角输送和垂直提升的理想机器。 因此，可以节省占地面积，节省机械设备工程***和工业建设成本，并为大视野肋带式输送机保持较高的综合经济效益。 例如，如果客户愿意将煤提升到高度超过20米的筒仓顶部，并且如果使用磨边机以45度角运输煤，则船长必须仅为28.3米(标准长度为20米);如果垂直运输肋用于设备，标准船长可以控制在6米以内。
(2)简单结构 如上所述，所有关键部件都可以与通用带式输送机一起使用，这有利于应用和维护。
(3)操作实用可靠 斗式升降机中没有卡住的传动链、漂移的传动链、断裂的传动链及其常见的下降和下落情况。
(5)由于电池充电期间未发现摩擦阻力，以及运行期间原材料的内耗和外耗，卡路里消耗量不大。
(6)柱式包边机可在机头、机尾设置任意长度的水平传动部分，方便与其他机器设备连接
Z型裙边皮带输送机的设计方案应考虑许多因素
传送带和驱动辊之间的摩擦使传送带保持运动，传送带和原材料之间的摩擦使原材料和传送带一起工作，从而完成原材料的日常输送任务。 关键部件包括张紧辊、张紧设备、进料管、换向辊、支撑点缓冲辊、闭环控制带、倒料设备、驱动辊和驱动设备。
