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所谓模内切，就是指在保压完瞬间成型机完成一个预顶出动作，浇口部位的顶针在此过程中将浇口切断，塑胶模模内切生产厂家，然后进入冷却开模顶出过程，而产品顶真保持不动作，不过一般的注塑机没有闭模中顶针的功能，塑胶模模内切价格，只有性能较好的成型机才可以实现闭模中顶针的功能。

模内切的注塑机直接实现，厂家***塑胶模模内切，比如大家都熟悉的光盘就是用专门的注塑机注塑成型的，这是简单直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑机上可以实现模内切，在注塑完成后，控制油缸带动浇口处顶针运动切断流道与产品的联系，在继续冷却，然后开模顶出货品，这种方式调试和模具制作复杂。

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模内切元件价格比较贵，模内切模具成本会大幅度增加，如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算，对许多发展中模具用户，模内切系统价格贵是影响模内切模具广泛应用的主要问题之一。

模内切模具需要精密加工机械作保证，模内切系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题，如模具油缸安装孔平面加工粗糙，密封件无法封油，导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好，导致切刀卡住，无法生产等。

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模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术，模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

模内热切该技术还能实现模内成形，如注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸，模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

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