钣金外壳,大型钣金设备设计案例分享
钣金,既是一种材质,也是一种工艺,机床外钣金***测量,它具有重量轻,强度高,导电(能够用于电磁屏蔽),成本低,大规模量产性能好等特点,在电子电器,通信,汽车工业,等领域得到了广泛应用,如机箱机柜,大型工业设备,充电桩等。下面和大家分享几款***的大型工业钣金设备设计案例。
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机床外钣金简介;防护部位;防护机床,全部用途;保护操作者的安全,防护罩结构和布局应设计合理,是***不能进入***区或,适用机床、数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、注塑机等,
产品属性规格说明;按照客户图纸或具体规格尺寸制造,本产品型号、外形颜色、等以机床铸件配套为准量身定做,表面处理;喷塑,喷漆等。产品属性外防护,850,850c,6150等,材质A3冷板,它的造型规则,表面光滑,外观优美,为机床的整体造型增添了无限光彩。所以说,他在为你的机床提供实用性保护的同时,也为机床增加了更多视觉上的美感使机床的整体价值得到了提升。
当从头审视新的昆山机床外钣金加工工艺:激光切开-折弯-焊接/铆焊时,因为激光切开的高柔性,高精度,三维规划技能的成熟与普及,用户可从新的规划,新的流程中获益,然后到达降低本钱,缩短工期的要求。因此新的机床外钣金工艺是从规划开始的:规划-激光切开-折弯-焊接/铆焊。下面经过几个事例来说明新工艺的特色。
1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,机床外钣金来图定做,一次切开折弯就完成了。到达了减少工序,缩短工期,降低本钱的意图。
2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间运用类似木匠榫的工艺,***准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。到达了缩短工期,降低本钱,提高质量的意图。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制作业现已比较普及。优点是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上独特的地方。然后到达产品质量高,制作本钱低的意图。在实际工艺下,还需合作点焊。
4)使用激光的切缝细,精度高的特色,一次切开(带微衔接),合作四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的规划思维,到达了缩短工期,降低本钱的意图。
5)因为运用了榫结构,工件折弯后合作点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,机床外钣金,喷涂前无需,打磨。
因为新工艺流程的特色,***的机床外钣金设备软件支撑与规划,激光切开工艺,折弯工艺。其支撑二维零件规划,管材类零件规划,折弯工件规划(仅支撑百超的折弯机),三维图形展开。并经过标准计算机网络将数控程序传输到的机器上。






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