正火炉与退火炉区别的相关介绍：
退火炉是一种金属热处理工艺，就是将金属缓慢加热到预定温度，燃气加热等温正火炉，保持够多的时间，然后以适当的速度冷却。
与正火炉不同的是退火炉可以软化经铸造、锻造、焊接或切割加工的材料或工件，增加塑性和韧性，汕头燃气正火炉，使化学成分均匀化，除去剩余应力，或获得预期的物理性能。
退火炉退火的目的：
（1）减低硬度，增加可加工性；
（2）除去残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向；
（3）细颗粒，调整结构，除去缺陷。
正火炉目的是细化晶粒尺寸，使碳化物分布均匀，正火与退火的区别在于正火的冷却速度略快于退火，因此正火***比退火***细，力学性能也得到改良。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率高。因此，在生产中尽量采用正火代替退火。
正火的主要应用范围有：
1、用于大型锻件，可作为后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
2、用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
3、过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
正火后的***：亚共析钢为F S，共析钢为S，过共析钢为S 二次渗碳体，且为不连续。
正火炉后控制冷却系统(NCC - N orma lizing Contro lled Cooling)。NCC 系统设置在辊底式正火炉后，燃气正火炉价格， 中厚钢板加热出炉后经NCC 系统进行控制冷却， 将钢板快速降温到相变温度， 然后上冷床冷却。有的也在NCC 设备后加设矫直机 。
优点
1、使用方便，适应生产环境；
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀；
3、炉体大修期保证五年以上，燃气式正火炉厂家，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；
2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产；
3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。
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